机械论文风力送丝系统喂丝机堵塞分析

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发布时间：2013-12-03 16:26:09  更新时间：2013-12-03 16:27:08

　　摘要：风力送丝系统由PLC控制器控制喂丝区料仓翻板分别向下方左右两个竖直丝仓供料。当选择左右丝仓同时工作时，有时会产生堵丝，延误生产。本文是对该问题进行分析和实施改造效果的总结。

　　关键词：风力送丝,PLC,先请求先应答,机械论文投稿

　　1存在问题及分析

　　延安卷烟厂卷包车间风力丝系统共有四个喂丝区，通过进料皮带、振槽、丝柜出料皮带连接16个储丝柜。每个喂丝区的喂丝料仓由两个竖直丝仓组成，在其上方进料口处利用翻板给两个竖直丝仓分别下料。

　　1.1系统无拥堵功能检测

　　当两个丝仓同时工作，翻板不动作或动作不到位时，就会产生单侧丝仓连续进料或者料仓进料口烟丝堆积形成烟丝拥堵现象，拥堵堆积可至喂丝区进料皮带、送丝振槽、丝柜出料皮带直至储丝柜出口。

　　1.2排除故障时间长

　　该系统喂丝线最长路径约40多米，发生严重堵丝时会使整条喂丝线形成烟丝结块。排除故障时，先停止系统，而且只能人工挖出结块烟丝，清理各喂丝线连接头和现场。排故期间送丝功能瘫痪，无法给烟机设备供给烟丝，使相关机组长时间停机。

　　1.3材料消耗和工人的劳动强度增大

　　在排除烟丝拥堵时，大量落地拥堵烟丝后期的处理形成材料消耗增大。排除堵丝故障和清理现场，不仅加大了操作人员的劳动强度，而且长时间的停机使设备的生产效率降低。

　　2改造措施

　　2.1分析翻板动作原理

　　风力送丝系统由PLC控制器控制喂丝区料仓翻板分别向下方左右两个竖直丝仓供料。当选择左右丝仓同时工作时，PLC程序内部按照先请求先应答的顺序驱动料仓翻板对应供料；如果两丝仓同时需要加料时，PLC程序按照内部先左后右的优先规则驱动料仓翻板对应供料。

　　2.2安装翻板动作到位检测和报警装置

　　对翻板翻转是否到位进行检测，因为翻板由气缸驱动，所以在驱动翻板气缸上安装位置感应传感器，通过感应气缸行程左右极限位置来检测翻板是否到位。

　　在喂丝区安装报警器，如果翻板不到位认为堵丝，停机，避免喂丝线前后堵丝并发出鸣叫报警信号，提醒操作人员及时处理。

　　2.3绘制改造电气原理图

　　2.4编写并植入PLC程序实现检测控制和报警功能

　　2.5故障排除步骤

　　1）首先拍下急停按钮

　　2）检查气路部分是否正常；

　　3）检查到位接近开关是否正常；

　　4）检查翻板是否夹烟丝；

　　5）检查翻板是否动作灵活；

　　6）故障排除后，拔起急停按钮系统自动恢复正常。

　　3改造效果

　　改造后，送丝系统在试运行期间稳定可靠。喂丝机做模拟实验，故障及时停机并发出故障报警，排故人员可在形成堵丝前排除故障。不仅简化了排故步骤，减少了排故时间，减轻了劳动强度而且可以有效的提高了设备运行效率。

　　参考文献

　　[1]廖常初.S7-300/400PLC应用技术.北京：机械工业出版社，2005.