电力论文范文火电厂输煤系统主要故障成因

　　随着社会对电力的需求越来越大，火电厂也感受都了前所未有的压力。保证火电厂的安全平稳运行，对于保障社会正常供电，促进社会的经济发展具有重要意义。输煤系统的火电厂的重要组成部分，系统的正常运行非常重要。然而输煤系统的关键环节输送带在运行过程中由于受多种因素影响，会发生输送带划破的故障，也是输煤系统的主要故障，一旦处理不当，将会严重影响火电厂的经济效益和安全运行。为此，针对输煤系统输送带划破的故障，必须认真分析其产生原因，并采取行之有效的防治对策。

　　【摘要】火电厂对于保障社会正常供电，促进社会的经济发展起到一定的作用。输煤系统是火电厂的重要组成部分，保证输煤系统的正常运行，对于保障火电厂的安全运行尤为重要。本文主要分析输煤系统主要故障之一的输送带划破，针对不同划破原因提出了切实可行的防治对策，对确保火电厂安全运行具有重要的现实意义。

　　【关键词】火电厂,输送带,故障,成因,对策

　　1火电厂输煤系统主要故障成因及对策

　　1.1发生在来煤第一条带式输送机

　　1.1.1原因分析

　　火力发电厂来煤都是经过多次辗转装卸，煤中的杂物较多，有大石块、金属物等，有棱有尖，其形状很不规则。一般输煤系统设计时，均在初级输送带前设置除大块装置，可以去除大石块和大煤块，但金属物仍然混杂在煤里。在金属物中，尤以尖锐金属物对输送带划破率最高。输送带上面一层为较厚的合成橡胶，中间为多层尼龙编织物，下面也是较薄合成橡胶硫化而成，从输送带的构造可以看出：输送带最忌利器对它的伤害。当金属物随着煤流一起顺着落煤管从高往下冲向下方的输送带，如果刚好尖锐端朝下，此时金属物受煤流及本身重力作用下，就会将输送带刺穿，由于各托辊组是横向排列，金属物就被卡在托辊组之间，而此时输送带还在继续运行，输送带就此纵向划破。

　　1.1.2防治对策

　　针对金属物对输送带的破坏应从源头做起，而最基本的办法是在来煤的第1路输送带输送的头部上方安装一台除铁器，当混杂在煤流里的金属物被输送带输送到除铁器下方时，在磁场力的作用下，金属物向磁铁方向移动，并被吸附到除铁器输送带上而随着输送带一同运转，运转到无磁力区时，金属物在自身重力的作用下就随着惯性抛到地面上，这样下级输送带就避免了被尖锐金属物刺穿划破的可能。一级除铁器可以除去煤流中大部分的金属物，但不排除仍有少量金属物残留，故往往在第2、第3带式输送机头部再安装除铁器，以达到更好的除铁效果。

　　1.2发生在带式输送机尾部卸料槽处

　　1.2.1原因分析

　　煤里的金属物除了外来的基本上给除铁器清理后，还有来自本系统设备所产生。如在检修过程中未清理干净的金属物，落煤管里的衬板或挡板，经长期冲击固定螺丝或焊道磨损严重未及时发现而脱落混杂在煤流里。由于上一条带式输送机头部到下一条带式输送机尾部之间的落差距离为4～9m，输送过程中，煤和金属物本身的重量和上下两条输送带之间的落差给下方输送带造成很大的冲击。当冲击强度超过输送带本身的强度时，输送带就会被穿透。另外，在落料点处的受料输送带下面装设有缓冲托辊组，托辊组排与排之间的间距为0.4～0.6m，当金属物在煤和自身重力势能作用下，就有可能穿透输送带后卡在两排托辊组之间，如果运行人员不能及时发现，在运行过程中就会将输送带纵向划破，直到带式输送机停止运行。

　　1.2.2防治对策

　　首先加强检修和设备管理，减少杂物对输送带的破坏。如做到检修后工完料尽场地清，日常点检中加强对耐磨衬板、导流板的检查，发现磨损、腐蚀、松动时及时加固或更换处理。其次做了以下防控措施：（1）把装设在装载点处受料输送带下面的缓冲托辊改为缓冲床。它的构造是由每条脱模而成的合成橡胶呈长条形状，中间是四方通心孔，上面再覆盖一层坚硬的聚酯材料，其中四方通心孔起着缓冲减振作用，聚酯材料起着耐磨滑动作用。一台缓冲床由9～10条缓冲条组成，成形与前后的缓冲托辊组角度一致，呈纵向排列，安装在落煤管落料点位置。使落料点处的输送带全部附着在缓冲床上，增加落料点处输送带的抗冲击强度和缓冲减振。这样，输送带即便是受到金属物的冲击，也只会穿透输送带，造成输送带上有孔洞，不会卡到输送带上，从而避免输送带被划破；（2）安装可靠的防撕裂保护装置。一种是安装在落煤管下部的框式防撕裂保护装置，当长条状物体卡阻时，通过传感器联锁输送带停机；另一种是装在落煤点下方的拉绳式防撕裂保护装置，当刺穿输送带的金属物前移到拉绳式挡板时，通过传感器联锁输送带停机。通过安装防撕裂保护装置，可以起到减少输送带划破并扩大到纵向撕裂的发生率。

　　1.3发生在带式输送机尾部改向滚筒处

　　1.3.1原因分析

　　原导料槽下都安装着普通缓冲托辊组，来接卸上路输送带落下来的煤。由于这些缓冲托辊都是热铸胶硫化而成的辊子，安装时就直接放置在支架的卡槽上，没有任何固定。当强大的煤流从上往下直接冲击输送带时，承载冲击位置槽形固定支架即使安装了表面铸胶的辊子，缓冲效果差，不能有效起到缓冲减振作用，当托辊轴与托辊架卡槽装配过松时，反而有可能将辊子反弹脱槽落在回程输送带上，又因为尾部改向滚筒前无防护装置，脱落后的托辊会直接被卷入尾部改向滚筒，造成输送带划破。

　　1.3.2防治对策

　　为防止此类现象的发生，针对以上情况，在导料槽承载冲击位置安装几组弹簧式缓冲支架。它的特点是：两侧臂架不是固定的，而是铰接活动形式，每侧都有一组可调节臂架角度的支撑弹簧，而3只铸胶托辊是由连接板串联而成的托辊组，安装时将组装好的辊子两端螺栓穿进两侧臂架的孔上，用螺丝紧固好。当煤流冲击在承载冲击位置缓冲托辊组上，支架上的支撑弹簧受到外力的作用而压缩，而压缩量是随着外力大小改变的，这样，输送带就得到缓冲而受到保护，同时对机架也起到减振效果。由于辊子是由螺丝固定，也就不会产生脱落现象，同时为防止其他辊子脱落或杂物卷入滚筒内，在尾部改向滚筒前加装防护板或空段清扫器，就可避免输送带划破和损坏。

　　1.4发生在垂直拉紧装置重锤改向滚筒处

　　1.4.1原因分析

　　在输煤系统里，垂直拉紧装置重锤改向滚筒处也易发生输送带损坏。从布置形式看它在回程带的下方。在输煤过程中，由于种种原因，输送带会出现跑偏现象，输送带上的煤就会洒落在回程带上被送到或直接洒落并卷入在重锤改向滚筒里与输送带反复碾压，如果煤里夹杂尖锐金属物被卷入未被及时发现，输送带就会发生轻则损坏，重则划破的事故。

　　1.4.2防治对策

　　最彻底的解决方法是找出输送带跑偏的原因并消除，最有效的方法是先在回程带运行方向拉紧装置上改向滚筒前安装一把清扫器，可将这部分洒煤犁到地面上，不会被带入重锤改向滚筒上，另外用铁板制作一中间高向两边倾斜的挡板，安装在拉紧装置上方的2个改向滚筒的上面，将整个拉紧装置遮盖：

　　（1）可直接挡住洒煤顺着倾斜方向落在地上；（2）可防止在检修或做其他工作时不慎掉入杂物在重锤改向滚筒上。做好上面2项工作可很好防止输送带划破和损坏。

　　2结束语

　　总而言之，火电厂输煤系统的运行故障的防治是一项复杂而艰巨的任务，企业方面必须高度重视。需要注意的是，输送带划破在不同部位有着的不同原因，相应的防治措施也存在差异。同时，今后企业应该不断加强设备管理，严格执行运行规程以降低输煤系统故障率，这样才能进一步提高了输煤系统的可靠性，有力地保证火电厂的安全稳定运行。

　　参考文献：

　　[1]王祥.影响火电厂输煤系统安全经济运行的因素及对策[J].武汉电力职业技术学院学报，2009（04）.