浅谈市政道路井盖安装施工工艺

　　钢筋混凝土结构能够减小压力影响，混凝土采用C25即可，且与预埋钢筋结合紧密，形成整体，以避免反复荷载条件下的疲劳破坏;预埋钢筋能够抵抗水平推力的影响，同时要求严格控制井框与路面高差，高差越小则水平推力的影响就越小;根据施工经验，安装时井框略高于控制点(控制标准：0，+3mm)，更容易获得良好效果;保证整体性要求严禁扰动井周围路面结构，加固结构与路面结构应结合紧密。根据沥青施工要求，井周围预留的沥青厚度应大于沥青上面层设计厚度1cm。

　　三、施工工艺

　　工艺流程

　　施工准备→基坑开挖→钢筋加工安装→井口内模支设→井盖安装→混凝土浇筑(钢筋预埋)→混凝土成活→检查验收

　　(一)施工准备

　　1.根据现场施工条件、路幅宽度、机械设备能力等，提前确定沥青摊铺方式及施工顺序。从而确定井盖安装高度的控制点及检查验收依据。

　　2.确定井盖质量能否符合质量要求，对井盖承重要求、吻合程度等进行进货检验。旧井框不符合要求的应及时更换;能够利用的，安装前必须将表面清理干净。

　　(二)操作过程

　　1.基坑开挖

　　基坑的形状根据设计确定，根据施工经验，基坑为圆形较好(圆形的混凝土结构无应力集中，不易造成混凝土的裂缝和破损);基坑尺寸一般为井外壁宽出25cm。圆形基坑开挖宜用风镐破除，破除范围小于基坑尺寸，并且不能扰动路面结构;基底井周部分采用低标号混凝土填实、找平。浇筑前应用水冲洗、湿润。

　　2.井口砌筑

　　应考虑井口高度与加固混凝土的关系，保证井口上直接安装钢筋骨架后，便于井盖安装、调整一次到位;井口直径与井框内径的关系，应保证直径尺寸一致，方便内模安装，可在第二皮砖上留探头砖，作为内模的底托。

　　3.钢筋加工、安装

　　骨架安装应与井口位置吻合，保证保护层厚度;骨架应牢固，混凝土浇筑时应避免踩踏造成变形。基坑内因井上浮盖板较高而无法安装钢筋骨架的，可安装钢筋网片，井周围设加强钢筋。

　　4.内模安装、拆除

　　制作牢固、适用的圆形井口模板，应便于安装和拆除，保证井口尺寸及混凝土表面平整、光洁。经过工艺改进，目前已能够做到一次浇筑混凝土，内模一般为0.5mm铁皮制作，模内可采用放底模填砂，也可采用HDPE管作支撑。铁皮内模以井口和井框限制尺寸并起到稳固作用。

　　为保证内模稳固，井口砌筑时应提前考虑，底模可做成两半式且中间留拆除口，以便于拆模，底模边部缝隙塞密实。

　　5.井框固定

　　固定方法有悬吊和起垫两种，悬吊法是采用两根方木悬挂井框外侧，方木两端起垫调平。起垫法为采用强度较高的垫块在井框下起垫三个点，直接浇筑在混凝土中。固定时只安装井框，易于调整;井盖连成一体易造成井框偏移。悬吊施工较规范，不易调平，速度慢;起垫法操作简单，易于调平，施工速度快。井框、井盖应配套使用;井盖带转轴的，应将转轴焊死，防止转轴处沥青损坏。井盖的安装方向应综合考虑井盖上的字体方向、踏步安装方向、带轴井盖的开启方向、管线疏通及穿线方向等。

　　6.安装高程

　　井盖安装高程是最关键的控制点，井盖安装高程直接影响沥青上面层的整体平整度。井框高程应与路面高程、坡度一致，应根据沥青摊铺方式和宽度、立(平)沿石高度等确定。

　　沥青摊铺以平衡梁控制平整度的，井盖高程应在平衡梁范围内控制，沥青摊铺以滑靴控制平整度的，井盖高程应在熨平板范围内控制。

　　井盖安装高程宜略高于设计路面高程(控制标准为0，+3mm)，靠近(可冲突)构筑物及摊铺边线的的要平齐。

　　井盖安装高程必须准确无误，出现不合格，必须返工;因此应在混凝土浇筑前后多次进行复核，确保一次成功。

　　7.混凝土浇筑、预埋钢筋安装

　　加固应采用C25的水泥混凝土，坍落度不宜过大。混凝土必须振捣密实，抹压平整。因为混凝土为一次性浇筑，预埋螺栓改为预埋钢筋，钢筋按要求埋入井框预留孔或井框周围。钢筋型号和数量应根据道路等级确定。

　　8.成活(表面、内部)

　　混凝土浇筑要求抹压密实，混凝土终凝后，应将混凝土表面浮浆清除并拉毛，同时将井框、周围路面清理干净。清理时保证混凝土表面与井框高差大于设计路面厚度1-2cm。内模拆除后，及时将加固混凝土与砖砌井口部分抹面。

　　混凝土表面处理过程分：浇筑时进行揉压密实，初凝后进行抹面压光，终凝后清除浮浆、处理井框周围。

　　9.检查验收

　　采用“十字”线检测井盖安装高度，记录误差值，单井相对方向的差值应控制在5mm以内。按进度进行自检，确定不合格需返工的井盖，记录数据作为沥青摊铺时的参考依据。按工作台班留置混凝土抗压试件，应在混凝土强度达到90%以上时进行沥青上面层摊铺。