工业设计论文范文麻花钻刃磨的五个要点

　　标准麻花钻的工艺知识在钳工工艺课中已经学过，但由于涉及相关理论知识过多，再加上麻花钻的几何角度相对比较抽象，学起来较难理解，有一定难度，这对于大部分仅仅拥有初中学历，又没有深入学过立体几何的学生或者工人师傅来说，立体空间的概念也不容易一下子建立起来。同时在实际操作时也发现，大部分的操作者在钳工工艺的掌握上学的并不好，仅靠死记硬背下来一些理论知识，并没有深入的理解，也没办法与实际相联系。因此就需要在刃磨钻头前重新温习一遍相关的工艺知识，特别是结合标准麻花钻的实体进行手把手的讲解。只有真正理解掌握了标准麻花钻的各部分名称和角度后，才能顺利进行下一步操作。

　　2刃磨姿势要准确

　　和锉削锯削等钳工基本操作技能一样，刃磨时的姿势也是特别重要的，无论是站立姿势，还是手持钻头的姿势，都要准确无误。刃磨时首先应将钻头的主切削刃放平，而且和砂轮的外圆一定要平行，就是钻头的切削刃对准砂轮的轴线部位，同时保持钻头的中心线与砂轮外圆面的夹角应是120°。注意右手三个手指握住钻头的前半部，左手三个手指握住钻头的柄部。刃磨时右手一定固定不动，左手向左下方摆动，同时协助右手作上下摆动，两手的刃磨姿势要协调配合一致。当一个切削面刃磨目测规范后，再刃磨另外一个切削面。另外钻头刃磨时，一定要在旁边放一个小水桶，把刃磨后的钻头经常浸进水中冷却，以防止标准麻花钻切削部分过热而发生退火现象。

　　3刃磨角度要准确

　　标准麻花钻刃磨的关键是钻头的几何形状和各个角度符合要求，刃磨后角度要十分准确。当然这个要求看来是众所周知显而易见的：在刃磨钻头时，钻头的两切削刃的顶角一定要对称，顶角记住是118°±2°，钻头的两个切削刃长度、高低要一样，后角α等于10°～14°，横刃斜角等于55°等等。但在实际刃磨麻花钻时并不是那么容易达到。必须注意首先要保证磨出正确的后角角度，横刃要短小。如果钻头的后角太大，钻头两主切削刃的长短不一，高低相错，那么钻出的孔就会出现多边孔的情况，钻头的横刃过长就会导致定心不稳。其次一定要使用标准样板检验刃磨角度。熟练正确地掌握钻头的手工刃磨方法，是有一定难度的，钻头的几何角度仅靠目测来确定也是不行的。必须制作120°、60°、10°～14°、55°等角度的检验样板，供操作者观察使用，再对照实物反复练习才能保证刃磨角度的正确。

　　4试钻修磨要准确

　　标准麻花钻刃磨后并不意味着结束，不是说角度正确了刃磨就一定标准了，检验真理的唯一标准还是实践，只有通过试钻修磨才能确定刃磨是否成功。例如打孔时发生“扎刀”情况是因为钻头刃磨时过快，导致前角太小。打孔时如果出现“钻不动”的情况则是由于钻头刃磨的太钝，后角过大。又如如果用直径20mm的高速钢钻头，钻50mm厚的铁板，怎么磨才能使钻头容易散热，排屑容易，不卡钻头？再有的时候钻头在钻孔的时候，发出的声音特别的刺耳，那是钻头的什么部位需要改进一下呢？还有的时候钻孔的铁屑是碎的，还老是弹钻头？问题出在哪里呢？正是因为以上所出现的实际情况，因此钻头刃磨时必须要根据钻孔加工的实际状况，采用不一样的刃磨方法。例如钻的孔精度较精密的时，钻头的角度就最好刃磨的尖一点，只有这样钻头的定心作用才会高一点，如果孔的深度较大时，钻头的角度就要磨的平一些，这样便于钻头排出切屑。

　　5安全防护要准确

　　刃磨标准麻花钻时要在砂轮机房进行，砂轮机巨大的轰鸣会使操作者身体紧张手指僵硬。有个实际案例：刚参加工作的新钳工小张由于紧张，砂轮还没磨到钻头，却不小心碰到了右手手指，砂轮在右手食指上磨出了一个V型槽，瞬间鲜血溢出。因此必须高度重视钻头刃磨使得安全操作。进入实习场地时要着工作装，袖口、衣襟要扎紧，女生要戴好工作帽，不允许穿拖鞋或凉鞋。启动砂轮机前，必须全面检查砂轮机，再合闸启动砂轮机工作。砂轮边缘最大圆周速率应小于35米/秒。新更换的砂轮，要试开两分钟，没有问题后再使用。砂轮机电器发生故障时，不得擅自处理，应立即切断电源，报告实习指导教师或者车间领导，由专门人员处理。砂轮防护罩除修理外禁止任意取下。工作结束后，切断砂轮机电源。每天下班前应将机床及其工作场地周围打扫干净。

　　标准麻花钻刃磨时如果能做到以上五点，钻头就能够轻轻松松地钻出孔来，打出来的铁屑也会成均匀的螺旋状，钻孔声音平稳低沉，钻出来的孔圆润光滑。

　　参考文献

　　[1]谢增明.钳工技能训练[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2005.