通信论文范文工厂之中DCS系统出现的故障

　　对化工厂控制系统进行研究与分析发现，其通常涉及较多的点数以及回路，因而控制方案相对复杂，且对运行的稳定性有着较高的要求。DCS系统能够很好满足化工厂对控制系统的诸多要求，因而获得了后者的认可。DCS系统一旦发生故障，将会给化工厂的正常运行带来严重的影响，如无法对那些有毒有害的化工原料进行有效监视，埋下了严重的安全隐患。所以，有必要针对DCS系统的常见故障展开深入分析，并提出应对策略[1]。

　　2常见故障

　　某化工企业的CS3000系统结构示意图如图1所示。下文将针对其常见的故障展开探讨。

　　2.1硬件故障

　　硬件故障将会导致DCS系统中的某些控制监视功能无法正常实现，严重情况下，将会引发联锁触发，继而造成整个系统全面停车，危害甚大。如卡件故障，有可能是卡件完全报废，也有可能是卡件上的一个或数个通道被破坏，如此一来，造成数据发生紊乱，给系统提供错误信息，最终导致停车事故的发生。

　　2.2软件故障

　　此类故障常见于以下几种情况：（1）系统有新的修改；（2）新系统刚刚投入运行；（3）系统已经运行了一段相当长的时间。导致该类故障的原因是多方面的，有可能是组态错误，有可能是DCS系统故障，又或者是操作系统故障。受软件故障的影响，个别工程师站（也可能是操作员站）将会失效，通常不会影响控制站的正常功能[2]。

　　2.3供电系统故障

　　本文所探讨的供电系统主要包括两大部分：（1）为UPS提供电能的220V交流电源；（2）为控制单元等提供电能的一系列直流回路。该类故障通常会导致十分严重的后果，原因在于，它的影响范围较广，并不局限于单个或者少数几个单元，一旦发生通常造成整个系统无法运转。供电系统故障主要包括以下几种形式：（1）UPS跳闸或者烧毁；（2）24V直流电源有所毁损；（3）柜内空开发生毁损；（4）配电线路开路或者短路。

　　2.4通讯系统故障

　　通讯电缆故障、通讯卡件故障以及交换机故障是通讯系统故障的三大常见形式。通讯故障一般很容易找出，再加上绝大部分问题属于冗余配置，所以，通常不会引起严重危害。在通讯系统故障中，有时还会发生执行器（如仪表或者阀门等）的信号通路故障。在DCS系统中，仪表相当于眼睛，阀门相当于手，所以，此类故障危害较大。仪表等信号通路涉及以下部分：（1）电缆；（2）两端线鼻子；（3）有效连接等。

　　3处理手段

　　3.1做好硬件的安装及控制

　　对开关、线路以及电源适配器等进行更换时，应保证容量计算的准确性；对卡件、网卡以及仪表等进行安装时，应严格按照相应标准进行以保证施工质量。做好以上工作，能够最大程度避免线路烧毁、空开跳闸以及线头掉落等一系列故障的出现。与此同时，还应该严格落实材料质量把控关，拒绝使用那些旧的或者劣质产品。除此之外，还应培养维修人员认真负责的工作态度，纠正“差不多”思想。

　　3.2做好计算机及其系统的管理

　　在DCS系统中，计算机及其系统扮演着中枢神经的角色，所以，应做好相关管理。首先，应做好人员管理工作，禁止非相关人员对系统进行修改；其次，应做好U盘的管理，禁止非固定U盘和DCS系统有接触；第三，应做好备份工作，主要涉及系统备份以及组态文件备份两大部分；最后，应定期开展相应的培训活动，并开展预案演练以检验培训成果及相关人员的工作能力。

　　应针对计算机及其系统做好相应的卫生清理工作，将风扇及电子元件上的积灰及时而彻底地清理干净，防止高温烧毁事故的发生，与此同时，也能够防止接触不良事故的出现。

　　3.3加强巡检力度，保证供电系统的可靠稳定

　　应加大巡检力度，密切关注报警信息。日常巡检内容主要涉及以下内容：（1）220V配电柜。观察其开关状态、电压、电流等是否正常；（2）观察UPS温度、负载以及报警指示等是否正常；（3）观察直流电源是否正常。

　　案例：该化工厂的220V供电系统发生故障转为UPS供电。巡检人员及时发现了这一问题，并安排检修，在UPS电量全部耗尽之前，使220V供电系统恢复了正常，避免了系统断电的发生，没有造成停产等重大事故。转化为UPS供电后，无论在声音方面，又或者在视觉方面，均有所提示，检修人员应密切关注这些提示，以便及时发现故障，并解决故障[3]。

　　3.4做好日常准备工作

　　作为检修人员，应做好日常准备工作，如保证应急工具、备品备件齐全、充足，并将之放置在指定位置（如工程师站单独的柜子中）。一旦遇到故障，能够做出快速反应，在最短的时间之内将故障解决。常用备品备件主要包括：（1）关键或者易损的电源模块及卡件；（2）网线；（3）各种接头；（4）键盘；（5）空开；（6）U盘（备份作用）等。做好日常准备工作对于DCS系统故障的及时处理、有效处理具有十分重要的现实意义，应引起足够的重视。

　　4结语

　　化工厂应用DCS系统的一系列过程中，常常伴有硬件故障、软件故障、供电系统故障以及通讯系统故障等。这些故障给化工厂的正常生产造成了诸多不利影响，所以，有必要对这些故障的成因及处理手段予以探讨，从而保证化工厂的正常运行、高效运行。

　　参考文献

　　[1]舒畅，朱云涛.DCS系统维护风险管理探讨[J].浙江电力.2009（S1）.

　　[2]雷文书.DCS系统日常维护与常见故障处理[J].化工自动化及仪表.2011（04）.

　　[3]王浩丰.DCS典型故障原因分析与防范对策[J].科技资讯.2010（24）.