济南市西客站片区安置区高层住宅楼底板大体积混凝土施工

　　(1)、控制温度和收缩裂缝的关键是降低水泥用量。选择合适水泥，尽量减少水泥用量。水泥采用山东水泥厂生产的425普通水泥，在满足设计强度的前提下，水泥的水化反应是一个漫长的过程。试验证明：28d龄期时，水泥的实际利用率仅为60--70%。因此，混凝土中有相当一部分水泥仅起填充料的作用，混凝土中掺加过量的水泥，不仅无助于进一步提高混凝土强度，而且给工程带来巨大的浪费。

　　根据试验，每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。经优化配比后，确定基础用C30混凝土的水泥用量为288kg/m3.

　　(2)、选择较低塌落度，减少水的用量，能降低大体积混凝土的水化热，但若坍落度小，混凝土流动性较小，不利于混凝土的泵送和浇筑。经综合考虑，混凝土坍落度采用160±20mm。

　　(3)、选用粒径较大，级配良好的粗骨料。如5~40mm连续级配碎石。

　　(4)、掺加一定量的粉煤灰，改善和易性，明显降低水泥用量，可显著减少和推迟混凝土发热量，降低温升值10~20%。

　　2.2掺加外加剂，控制水灰比

　　根据设计要求，混凝土中加入水泥用量8%的UEA-D代替水泥用量，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂的功能，溶液中的糖钙能提高混凝土的和异易性，使用水量减少20%左右，，降低水化热量，减缓水化速度，严格把水灰比控制在0.55以下，初凝时间延长到4小时左右。

　　2.3提高混凝土的极限抗拉强度

　　选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机杂质，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

　　2.4掺加聚丙烯化学纤维(HDC-PP)进行二次复振及二次找平控制混凝土裂缝

　　掺加HDC-PP纤维控制混凝土裂缝;混凝土振捣采用二次复振，底板表层混凝土首次振捣20~30min后再对其进行二次复振及二次找平，可有效减少混凝土表面裂缝。

　　2.5严格控制混凝土入模温度

　　施工过程中由于浇注时间在5月分，大气温度相对较高，应对所用砂、石进行降温，采取覆盖措施或浇水降温，使入模温度控制在25℃以下。

　　2.6加强技术管理

　　加强原材料的检验、试验工作，施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量检测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。

　　2.7合理组织劳动力及机械设备

　　(1)、施工人员分三班捣制作业，每班交接班工作提前20分钟完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程中带来质量隐患。

　　(2)、底板浇注采用泵送，并用塔吊和汽车泵配合，以免接拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。

　　2.8采用切实可行的施工工艺

　　底板混凝土浇筑，根据现场情况均由西向东推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采取“分段浇注，一个坡度，逐层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡浇注混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，有利混凝土的振捣密实;随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个浇注厚度混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，人工打磨压实，以闭合混凝土的收缩裂缝。

　　2.9加强混凝土的养护及测温工作

　　(1)、在混凝土浇筑之后做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

　　(2)、根据实际情况，采用覆盖塑料薄膜或毛毡并蓄水的保湿保温措施，混凝土浇筑4—6小时以后应及时覆盖并浇水养护，8小时以后应进行蓄水养护，蓄水高度100mm。养护时间不得少于14d。

　　(3)、制定合理的温度控制指标，控制混凝土表面与内部最高温差不大于25℃。加强测温和温度监测与管理，采用电子测温器，对混凝土温度实行信息化控制，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在底板内埋设若干个测温点，采用梅花形布置，每个测温点埋设测温管3根，第1根管埋设于底板底部，距离板底150mm测量混凝土的底面温度，第2根管埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，第3根管底距承台上表面100mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面200mm，用电阻测温仪测温，以方便读数。

　　(4)、测温仪器和测温方法

　　测温仪器：由热偶测温片、JD-2电子测温仪、数据传感线等三部分组成

　　测温方法：浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。要求浇注人员注意测温探头与导线的保护。每次测温时，按照要求将测温仪同线连接起来，在仪器上读数并做好记录。

　　(4)、施工方法

　　①将测温片绑扎在钢筋上，没有钢筋的地方须附加竖向支撑钢筋加以固定。

　　②混凝土浇筑过程中，振捣器不得触动测温片及传感线，在养护阶段，进行上部施工时，应保护记录仪及接出线。

　　③混凝土浇筑完以后，接出线接上测温仪，进行测温工作。

　　④测温工作有专人负责，及时采集数据，进行数据分析并与理论值比较，控制温度变化。

　　⑤测点编号要清晰负责，不得混淆。

　　(5)、测温制度

　　配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

　　测温时间从浇筑开始到完成测温工作预计15天，也可视具体情况而定，一般持续到混凝土与环境温差小于20摄氏度为止。在混凝土温度上升阶段，每4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。

　　测温工作应连续进行，每天将测量结果报技术部门，如需停止测温，报经技术部门同意后方可停止。

　　测温时发现混凝土内部最高温度与最低温度之差达到25℃或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

　　3.几点建议

　　(1)采用覆盖蓄水养护措施，可有效降低混凝土的内外温升值，有利于混凝土的养护，且可大大缩短养护周期，对于厚大体积混凝土施工尤其适用，方便施工，降低施工成本。

　　(2)大体积混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。泵管上须遮盖湿地毯毡，并经常淋水散热。混凝土中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比亦为1：3，砂率宜在40%--45%间，水灰比宜控制在0.5-0.55间，坍落度宜在160-180mm之间。

　　(3)由于大体积混凝土底板连续浇筑，并且蓄水养护，应在基坑四周，设置盲沟和集水井，以利于排水。