低温热水辐射地板采暖地面施工工艺

　　施工前对地面进行基层清理并检查其平整度，根据室内1m线或50线弹出地面施工层的标高控制线;然后安装冷热水管及电气管线的穿线，铺设地面及踢脚处的保温板，同时进行分集水器的安装;保温板铺设完毕后，进行铝箔及钢丝网的铺设，作为保护保温板及为固定采暖管的需要而设置。为了防止浇筑地面垫层后产生裂缝，采暖管上层铺设钢丝网，设置分隔膨胀缝。混凝土地面垫层浇筑前，采暖管要带压作业，并铺设跳板，防止踩踏钢丝网及已铺设好的采暖管，上述工序完成后按照标高控制线进行混凝土浇筑。

　　二、特点

　　1、室内楼地面绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板(即厚度25㎜)，有效的合理使用了节能材料。2、厨房及卫生间冷热水管铺设过程中，在管道叠加过程中，采用了特殊做法保证了室内地面填充层的厚度，从而保证了室内房间的净高。3、通过采取措施解决了管道在有防水要求的卫生间或厨房出入口处的防水的处理，避免了楼地面渗水的问题。4、避免了地面热量的损失，保证了室内温度均衡性，从而体现了保温节能的要求。

　　三、操作要点

　　1、基层清理及地面垫层控制线：保温板铺设的平整度是否符合规范要求，基层清理十分关键;首先要对结构楼面上的浮浆及凸凹不平处进行清除处理，清理后保持地面整洁一致，平整度控制在4mm以内;为了保证地面垫层的厚度，利用1m线或50线在四周墙面弹出地面垫层控制线，进行复核地面标高，避免地面垫层厚度超标，保证下道工序的施工要求。

　　2、地面冷热水管安装及电气管线穿线：基层清理及平整度检查符合要求后，进行冷热水管安装及电气管线穿线施工。在管线安装过程中，重点检查与处理厨房及卫生间门洞口处进入客厅地面管线叠加问题，防止将来铺设保温板时存在高低不平现象;因此，采取了特殊连接方法进行了处理，较好地避免了此类问题的发生。同时还需将电气管线的穿线工作完善到位，避免地面施工时出现遗漏，而造成返工。

　　冷热水管安装完毕后进行打压试验，并对管线走向、标高、固定位置进行检查符合要求隐蔽验收。

　　3、地面二次清理及干燥：本次地面清理是第二次清理，主要清理因冷热水管道安过程中的剔凿、费料、包装等形成的垃圾，因管线试压及其他施工用水容易形成地面积水现象，需进行地面基层干燥处理，防止地面有积水存在，渗透至下层顶板而产生渗水现象，致使顶棚腻子脱落;因此，在铺设保温板前基层干燥非常关键。

　　4、地面保温板铺设：地面保温板(即聚苯板)应铺设在平整的基层地面上，遇冷热水管按设计要求对聚苯板进行套割，使管线镶嵌在聚苯板内;聚苯板应铺设平整，并且与室内墙体相接处即沿墙边四周踢脚线部位铺设的保温板搭接严密;铺设聚苯板要控制标高，并防止出现撬起、松动。

　　5、铝箔、第一道钢丝网铺设：(1)保温聚苯板铺设完毕后，在保温板上铺设铝箔反射层，反射层接缝要求搭接5cm，并用胶带粘牢。(2)为了使铝箔的成品保护工序到位及采暖管的固定，在铺采暖管铺设前设置一道钢丝网片(即14号钢丝)进行施工。

　　6、采暖管铺设及膨胀分隔缝的设置：(1)管材固定：XPAP管材一般为成卷供应，具有一定的挠性，适当减少卡架之间的间距，来减少由于管材的挠性引起的管材不直，不美观现象。采用绑扎带和固定卡的形式将采暖管绑扎和固定在保温板钢丝网和聚苯板内。采暖管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm。另外，在安装最后阶段，对因管线的挠性引起的管线不直、不美观的地方全面进行一次调整，并清理管子表面的污物，以达到良好的美观效果。

　　(2)采暖管弯曲：采暖管可以弯曲，这极大的方便了施工，同时也为地板采暖的大面积普及推广提供了原材料上的保证。施工中采暖管需要改变方向的部位要严格按造施工图纸及管材允许的转弯半径弯曲，采暖管的弯曲半径，即不宜小于5倍管外径，转弯半径比较小的部位，弯管时必须使用合适的弯管弹簧和弯管器。另外，还必须注意的是要防止对管子的同一部位进行多次弯曲与回直操作，这样很容易使管子被弯曲的部位出现永久性塑性变形和疲劳破坏，失去应有的性能。

　　(3)XPAP管连接：按所需长度切断管材，将螺母和C型环先后套在管上，用整圆器将切口整圆，然后用倒角器倒内角，将管件内芯插入管材内腔，应用力将内芯全长压入为止，将C型环移至距管口0.5～1.5mm处,在将锁紧螺帽与管件本体拧紧。由于XPAP管为成卷供应，使用长度可以根据需要裁切，而且它有一定的挠性，给暗敷作业提供了极大的方便。暗埋的管段采用整条管道，中间不用其他管接头，这样应保证了整个暗埋的管段的良好密封性能，无渗漏。但由于施工过程情况复杂，交叉作业及住户后期装修等原因，很容易造成原暗敷管道被扎破，预留的管端部分被折断、压扁等。总之，在管道暗敷时，确保无渗漏是事先考虑的因素。在暴露于地面以上与分、集水器连接的部分管路及管路通过门窗洞口、伸缩缝等部位设置聚乙烯波纹管作保护。在浇注混凝土时严禁使用振捣棒，应采用板式振捣器或人工振捣。严禁划伤或损坏管道。

　　(4)根据各户型地板采暖施工图纸，沿房间铺设地暖加热管道，采暖管始末端的适当距离内或其他管道密度较大时，当采暖管间距≤100mm应设柔性套管保护，并通向安装分水器位置。连接主供回水管至燃气壁挂炉，确认上述安装施工完毕，检验各环路直至管材连接可靠。并且室内各房间的采暖管按照规范要求，不允许有接头，这就要求技术人员严格计算采暖管材料的用量，控制下料标准，以保证房间内的合理使用。

　　(5)为了防止地面使用过程中出现裂缝，过门洞处必须设置膨胀分隔缝，然后在铝铂平面上设置钢丝网并绑扎牢固。在房间地面内放置膨胀材料，用以防止由于地面受热膨胀而龟裂和破损;一般辐射供暖面积超过30平方米或长边长度超过6米时，填充层应设置间距≤6mm、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料;与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫材料;加热管穿越伸缩缝处，应设长度大于100mm的塑料波纹护套管。护套管应按图纸设计要求安装，所有过门口处、伸缩缝及管材间距小于100mm处，都按要求安装。

　　(6)尤其对有防水要求的厨房及卫生间，管道穿过门洞口处要采取二次防水处理，避免渗透室内地面而造成漏水。

　　7、混凝土浇筑前的成品保护措施

　　(1)混凝土浇筑前，在分集水器安装压力表及引水管向系统内注水同时排出系统内空气，满水后进行试压，试压达到0.6Mpa并保持一小时，验收合格后采暖管带压作业进行下道工序施工。

　　(2)混凝土浇筑前成品保护是不容忽视的一个环节，应在保温层上搭设木方、多层板或竹胶板。满足手推车水平运输及浇筑人员作业时的要求，不得使车轮对保温层、加热管直接接触碾压，避免破坏，起到成品保护作用。

　　(3)混凝土浇筑时铺设钢丝网，防止地面开裂而采取的措施。

　　8、混凝土垫层浇筑与养护

　　(1)在采暖管路带压(即系统压力应不小于0.4Mpa)及成品保护工作检查完毕，进行地面混凝土垫层(填充层)的浇筑，标号应不小于C15，石子粒径不宜大于12mm，为防止龟裂掺入适当的添加剂进行施工。

　　(2)混凝土垫层施工后24小时应及时养护，养护方法采用喷壶洒水，即达到地面潮湿为标准，然后铺盖塑料布进行封闭养护，周期不少于7d;混凝土养护期满后系统内仍然保持不小于0.4Mpa压力，进行二次检查合格后，方可卸压。