机械工程论文选矿设备的应用与维护探究

　　摘要：对于矿山企业特别是资源矿山企业而言，选矿设备占了矿山机械的较大比重，具有资产价值高、设备种类复杂、使用寿命较长、工作环境恶劣等特点。而选矿设备在矿山生产中基本上为流水线作业，并具有设备单一性特征，所以对设备运转率要求特别高。任一处设备发生故障，都会影响整个系统生产，极大地影响选矿效率与效能。因此，对于矿山企业而言，做好选矿设备的应用与安全维护管理，适时引进新技术新工艺，对于提高矿山管理科技水平，延长设备使用寿命，促进生产效率的提高具有现实意义。

　　关键词：机械工程论文,选矿设备,应用,安全,维护

　　1选矿设备的基本组成及现状分析

　　从这个角度上说，选矿设备的可靠性、工艺可控性要求也越来越高，从而对于选矿设备的日常维护与安全应用也提出了新的要求。因此，如何提升选矿设备管理、维护及使用人员水平成为了必须高度重视的课题。

　　2选矿设备的日常应用及维护管理现状分析

　　2.1日常维护不到位，管理制度不完善

　　2.1.1日常维护管理问题

　　对于矿山企业而言，选矿设备占有相当大的比重，选矿设备的正常运行对于企业的正常生产有着重要的意义。毋庸置疑，选矿设备也属于机械电器设备，必须定期维护、保养、根据规程及设备的实际情况进行大、中、小修理。在特定情况下还必须进行检定、技术升级或工艺改造。但在实际的生产工作中，存在着日常管理不够细致，走过场，重形式等现象。

　　2.1.2选矿设备的磨损问题

　　选矿设备的磨损在矿山都是普遍的现象。选矿设备在进行使用的过程中，要对使用的设备进行有针对性的检查和维护，并作好设备台账记录。如球磨机衬板，输送泵和管道等耗损件更换，必须统一检修周期，定期定检，同时对设备的运行温度、润滑状态等要安装实时监控报警装置。由于矿产设备长时间的处于生产作业状态中，设备的运转状况也是动态变化的，若不能及时发现运行状态，极易造成安全事故或机械设备的重大损害，严重地甚至可能导致设备报废，给企业带来重大损失。如H6800液压圆锥破碎机的偏心矩在40mm时，能够确保设备运行稳定，并使合格粒级的产量得到了提高，但如果长期磨损，使偏心矩扩大，此时将导致设备运行不稳定，功率波动较大，同时排矿口不能锁定在设定位置，导致矿料粒级不稳定。

　　2.2选矿设备的生产效率还不够高

　　由于选矿设备系统设计原因以及使用不当等原因，导致一些矿山企业的选矿设备生产效率还不理想，甚至个别在运行时还不能达到设计指标。如山西省某有色金属公司铜矿，设计年处理原矿400万t，但一直达不到设备设计能力指标。其主要原因一是为了减少二次破碎量，原矿石块度由<800mm增加到<1200mm，采用三段式破碎，希望尽量通过破碎机“吃大块”的方式来提高生产效率。系统选用了短头圆锥破碎机，总破碎比小、中碎产品粒度粗、循环负荷大、细碎破碎比小，合格产品率少，影响了系统能力，效果不甚理想。原因之二是由于破碎机系统局部结构不合理，设备整体生产能力未达到设计要求。

　　2.3检修制度的执行不完善与备件的自备率不足

　　矿山企业的各类设备其作业环境恶劣，通风不畅，常常处于潮湿、粉尘、液态的工作环境中，这样使得各类设备包括选矿设备易腐蚀、氧化等。而矿山设备的工作量往往又非常大，设备除了正常检修外往往不间断工作，而有时候为了赶工期、出产量，正常的检修也往往省略或压缩，导致了选矿设备的日常修理维护不规范。此外，矿山企业的机械维修部门应根据不同设备，对易损、易耗件进行适当的库存，而实际上，个别矿山企业对于选矿设备的备件与修理件的自备率不足，导致机械可能出现小故障，却严重影响了正常的工作进程。

　　2.4忽视了对常用设备的技术改造与工艺升级

　　随着矿山企业对入选矿石中有用矿物最大限度的回收利用，以及生产效率提高的要求，沿用已有的选矿设备进行生产，已经不能满足要求，这样既影响了产品的质量，也影响到选矿企业的经济效益。如传统的铁矿选矿破碎系统是采用“三段一闭路”筛分后干选抛废流程，中转皮带数量多，中转漏斗使用寿命短。特别是在采用普通内衬钢板的情况下，如果不作特殊处理，漏斗磨损非常快，往往一两个月就会出现破损现象，甚至内衬脱离割裂皮带的现象也时有发生，不仅导致漏料，甚至存在着安全隐患。

　　3矿山企业选矿设备的应用维护改进

　　3.1做好选矿设备的日常维护管理

　　3.1.1完善设备安全技术操作规程与相关管理制度

　　首先，要求设备操作人员必须掌握，并切实运用到工作中，避免因操作失误造成的安全与设备事故。同时，要做好警示提示与警示管理。其次，完善设备保养制度。设备的定期妥善保养是长期正常发挥性能的关键工作，各设备使用与机械管控人员必须严格按设备要求进行此项工作，对于特殊设备还必须定期进行检定。矿山企业还必须落实专门机构或人员对使用与维护制度的执行进行检查。

　　3.1.2加强设备润滑管理

　　妥善的润滑系统是重型设备的血液，对于选矿设备的正常工作起着决定性的作用。矿山企业必须按“五定”的要求（即：定人、定点、定期、定质、定量），对重要设备的重要部位（部件）按要求进行润滑保养，使设备延长寿命，降低成本，提高使用寿命。对于特殊设备，如破碎机球头球窝、球磨机滑动轴承、其他大型设备齿轮等，可以考虑安装自动润滑设备。

　　3.2提高选矿设备的生产效率首先，解决系统存在的“瓶颈”。对于每个选矿设备（系统），要分析关键部位（部件）或关键设备对于系统整体工作能力的影响，尽一切可能对存在的“瓶颈”进行处理，必要时就淘汰或更换。如破碎机在夏天工作时，回油温度可达55℃以上，这样使得轴瓦接触部位的油膜很难形成，从而影响润滑效果。可以考虑加宽油箱甚至加装冷却器等方法予以散热降温。其次，尽量考虑根据实际选用大型设备。选择大型破碎设备，强化破碎作用，可以减少给矿粒度，提高磨矿效率，降低选矿成本。但我国矿山大型设备的实际应用相对还不多，自动化控制水平和程度相对较低，超大型设备的适应性不强等，在今后的设计研究过程中，还有很多值得改进的地方。

　　3.3做好选矿设备的检修配套工作

　　首先，做好车间设备定期的大中修理。根据企业生产计划与设备规程要求，合理安排大中修计划。做到维护、修理、改进相结合，杜绝设备隐患，促进设备性能的优化。其次，要注意掌握备件的合理库存，防止易损件的不足影响整个生产进度。再次，要提高备件自给率。加大了旧件再用力度，充分发挥车间自制备能力，从根本上解决备件自给的问题。

　　3.4进行技术升级与工艺改造

　　新工艺、新材料以及机械工业的快速发展，很大程度上推动了选矿业的技术进步。如近年来，高压辊磨机在十余家矿山企业得到了广泛应用，如武钢球团厂、邯郸钢铁公司、昆钢公司球团厂等得到了应用。高压辊磨机技术克服了传统常用的球磨机能耗大、污染严重等问题。高压辊磨机实施其一是准静压粉碎，这种准静压的压力可调；其二是高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎，是物料与物料之间的相互粉碎。这种原理的粉碎效率相对于传统的破碎和球磨技术有明显的提高，磨损也明显地减少，代替球磨机进行预粉磨，极大地提高了选矿效率，比传统球磨机增产50%～100%，降低电能消耗30%以上，噪声低、污染小，物料细度可调，产量大等特点，使企业的经济效益得到了一定的提高。

　　4结语

　　矿产行业在我国的经济发展过程中占有着重要的地位，是我国国民经济的支柱性产业之一。我国的矿产资源丰富，但客观上说，也存在着较多的矿产分布量大、矿产品位较低等实际特征。选矿设备与选矿工艺总是同步发展的，技术是主导，设备是基础，矿山机械是矿山生产中的重要设备，其技术水平也是矿业现代化发展的重要标志。据相关报道数据显示，到2015年我国选矿设备行业的销售规模将达到9000亿元人民币，其年平均增长率大约为17%，我国将会成为名符其实的选矿设备第一大国。做好选矿设备的管理与维护，促使选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展，就能够从根本上提高采矿选矿质量与效益，这样既能给企业带来更好的经济效益，提高企业生产技术含量，也能够不断适应可持续发展与“绿色中国”的社会发展要求。

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