河南工业大学学报论文范文参考

　　摘要: 鹤壁市鹤煤化工分公司动力厂煤储运系统中的两台除大块机在试运过程中，发现筛轴粘煤严重，设备出力减小，经常造成除大块机堵塞，严重影响储煤系统的安全经济运行。本文对除大块机堵塞的原因进行了分析，提出了改造方案。方案实施后，效果明显，确保了储煤系统的安全经济运行。
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　　1 设备概述

　　该项目内设气化、甲醇、空分、动力、给排水五个装置区，其中动力装置区的煤储运系统担负着向气化炉和锅炉输送原、燃料煤的任务，气化炉设计原煤消耗量为2900吨/天，锅炉设计燃料煤消耗量为2700吨/天。在煤储运系统中，无论原料煤和燃料煤都要通过皮带机转运到两台除大块机进行筛分，然后再经皮带机转运到两座圆形煤库内储存。所以两台除大块机的运行水平，直接影响到储煤系统的安全经济运行。

　　除大块机是输煤系统的辅助设备之一。通常安装于碎煤机前，主要用于去除原煤中的大煤块、大石块及大木块等大块异物;改善后续设备的工作状况。目前，电力、化工等领域输煤系统中采用的除大块装置主要有钩齿形除大块机、脉动式除大块机、滚轴筛分式除大块机等类型。鹤壁60万吨甲醇项目动力装置区煤储运系统中的两台除大块机是由新乡宏伟机械制造有限公司制造，型号为CDKQ-7×1200、设备型式为滚轴筛分式，设备出力为1200t/h，滚轴数为7轴，出料粒度不大于100mm，筛面宽度为1500mm，出轴转速为41r/min。每轴的电机功率为3kw，减速机型号为R87DV100L-4，引煤挡板的电液推杆型号为DYTZ1000-60III-40-1.1KW。

　　除大块机工作原理是原、燃料煤从皮带进入除大块机引煤挡板，沿引煤挡板倾斜方向，将煤引向筛轴，各筛轴按同一方向旋转，推动物料向前移动，同时起到搅拌物料的作用，依据等厚筛分的主要特点，物料在运动中不断进行分层筛分，小于或等于100mm的物料，在重力和筛轴旋转力的作用下，沿筛孔落下，大于100mm的物料，继续向前移动，经过大块出口进入大块箱。在除大块机入口端装有电液推杆控制的引煤挡板，煤流既可以经筛面筛分，又可以经旁路通过。

　　2 除大块机堵塞故障现象

　　两台除大块机自2012年5月开始带负荷试运，经过两个月的带负荷试车，运行中发现除大块机筛面上布料不均，并且含有一定湿度的原煤在筛轴上逐渐粘结，使筛轮间隙越来越小，造成筛面积煤，从而导致部分煤粉从除大块机的弃杂物溜管落到地面。如不及时发现，除大块机的除杂物溜管很快被积满，最终造成除大块机堵死，影响储煤系统的安全稳定运行。

　　3 除大块机堵塞原因分析

　　为消除除大块机布料不均和筛轴粘煤现象，经相关技术人员现场检查分析，引起筛面布料不均的原因为除大块机入口落料管落煤偏斜造成。引起筛轴粘煤的原因主要是：

　　3.1、筛轴未设计筛轴清理装置;

　　3.2、进厂煤煤质不能保证，部分进厂煤水分较大(高时达20%)，导致筛轴粘煤，严重时造成除大块机筛面堵塞。

　　4 除大块机堵塞改造措施

　　经过对除大块机堵塞原因分析，针对除大块机上部落料管落煤偏斜造成筛面布料不均这一现象，研究决定在除大块机上部落料管加装调节挡板;针对筛轴粘煤现象，一是加强外购煤的煤质要求，确保来煤水分不超过10%。二是研究决定对除大块机加装筛轮清理器，具体方案如下:

　　4.1、在除大块机入口落料管内加装调节挡板，钢板厚度为10mm，待除大块机入口煤流居中后，再将调节挡板焊牢。

　　4.2、在每轴的正下方安装一组筛轮清理器，且宽度小于筛轴直径，共安装6组。

　　4.3、清理片与筛轴接触为螺旋线，清理片在筛轮之间采用一左旋、一右旋交错安装，使清煤时产生的轴向、径向应力相互抵消，减轻对筛轴的冲击。

　　4.4、因七根轴是呈阶梯状布置，各轴的筛轮也是呈阶梯状排列，每个清理片在横梁上的排列距离都有差别。所以清理片与横梁之间的焊接、横梁与横梁座之间的焊接一定要在现场进行，以便准确把握清理片的位置。

　　5 除大块机改造后效果

　　除大块机改造前，运行过程中需要两人每班清理多次，不仅劳动强度大、设备可靠性差，而且，增加了运行成本。改造后，筛轴清理效果明显，设备运行可靠性提高并且运行中无需设专人清理。每人每月按1800月计算，每年可节约人工清理费用4.32万元。