服装企业生产管理改进意见

　　军品服装，在军品首检及巡检时，标准总是站第一位(但在07新一代军服的生产中，外观效果也是重点检查项目)。军品毛料及训练服类产品价格相对较高，任务稳定，且标准号型较少，特别适于稳定的批量加工生产，优价优质的军品任务在承揽计划及生产流程、服务、包装物流等方面要执行高层面管理，在价格允许的情况下保证高质量产品。工作向前延伸，加大前期配合研制开发及承揽力度和大资金投入，签订合同后的量体套测、数据整理要形成系统，并增设专用数据处理软件，建立客户档案，加强数据管理。在安排生产时，公司应组织有关技术及相关人员参与生产安排，首先调整公司优势资源安排生产，调整精良设备，保证硬件配备，选择优势生产班组，并充分利用模块化管理模式控制质量与产量，并保证计划生产周期。生产与服务环节共同启动，提升个性化服务及售后服务精确性。

　　在加工技术及质量把关方面，要严格标准要求，首先对进厂材料严格把关，在这上面不应考虑成本。加工制作严格按标准执行，为保优质产品，可适当增加辅助工艺及辅助材料，技术检验部有关技术人员制定优质产品工艺规范，下发贯彻执行。质量控制要分档次，根据标准要求制定优质产品验货标准，提高眼光，增加对产品适体率、外观度考核，出高品质产品

　　二、各行业民品服装价格和品质易发生冲突的原因

　　其一，各行业民品任务多为竞争性招标获得，购买商根据所拨的专项资金购买服装，目的是花有数的资金得到超值的产品。在招标过程中产品往往质量要求均以各行业或国家最高标准要求，且主要材料多为指定厂家、指定价格、指定用量。这就缩小了产品的利润空间。

　　其二，单行业民品任务散，须进行不同地区，不同种类数十次招标，前期资金投入大，行业民品产品成本自然上升。

　　其三，单行业民品着装人员相对部队人员少，年龄跨度大，体形复杂，号型归并难，而且多为国家公务员，对于着装的品质要求高。针对这些特点公司制定多号型标准，生产周期长(生产进度是部队相应产品的2倍)。生产周期长势必会造成产品交期不保，计划会分散安排几个分厂生产，分厂技术准备重复，加上批量小、号型多、任务急，造成了材料及人工成本的增加。

　　其四，公司为生产新军服，提高产品质量，提升我公司在行业服市场的地位，特聘请了三位技术专家针对产品品种进行指导。在新军品的生产中，技术专家起到的至关重要的作用，为高质量完成军品生产任务做出了突出贡献。但从中也可以看到一些问题，尤其在毛料服装生产中尤为突出。为提高产品质量，在原有的工艺基础上增加了许多“细化工艺”，如增加了许多绷寨、拉仟条及半成品整烫等。这些工艺对于高价格高品质的产品来说可取，但对于低质平价的产品来说，无疑是加大了成本。我公司生产班组无专项生产民品班组，军品民品同时上，对于转换工艺不太适应，技术检验质量要求高，也是造成成本增加的因素。

　　其五，军品民品穿插生产，由于整烫工艺不同造成精烫人员流失，为保住精烫人，民品也加上精烫工艺，成本增加。

　　三、解决策略

　　低价平质产品在承揽计划及生产流程、服务、包装物流等方面要执行中层管理，实行简化程序设计方案，在保证产品满足客户要求的情况下尽量减少操作流程。

　　在公司范围内根据产品档次设置平价产品及高价产品生产班组，生产加工费用相应调整。提高生产劳动率，缩短产品生产周期，减少无效加班也是降低成本的有利途径。

　　在服装技术生产方面。低价平质产品，在前期开发研制阶段，就要明确产品档次，制作报样时选用材料要慎重，选用适当品质材料。材料的价值占到服装总价值的70~80%，从标准下料规定中可以适当放松，如裤片允斜极限可适当加大，挡口布等材料可以经纬下料等;服装辅料如身衬、袋布、牵条等尽量使用库存材料;生产部购买辅料适应考虑材料价格，在保证标准要求的情况下尽量选用适当价格，生产部要建立考核制度;包装材料，如塑料袋、香饼、纸箱、小盒何隔板等材料适当降低标准，以满足装运目的，但不低于国家标准。

　　标准尺寸制定在研制阶段要合理简化，根据着装人员体形特征建立净体尺寸，避免号型复杂影响批量生产。另外，号型的合理设定避免因批量小，裁剪画皮量大浪费材料的现象发生。

　　简化产品工艺应从前期开发报样做起。开发部门在前期研制阶段做产品报样时，在考虑适应客户需求的情况下及时与经贸人员联系，掌握产品价位，制定相应工艺方案实施执行。在生产过程中，技术检验部工艺技术员要根据要求分品种制定中档产品工艺规范，适当减少绷、寨、辅助牵条、半成品熨烫等辅助工艺，形成文件下发生产分厂遵照执行。质量控制要分档次，根据订货要求制定平质产品验货标准，在满足合同及行业服标准基础上，产品外观平展即可。对于加工费用较低的行业服或外贸产品，可发放到对外协作企业生产，但质量必须得以有效控制。

　　四、结语

　　总之，优价是优质的资本。平质应和低价、质价相符，提供等量服务。赢取最高利润公司的最终目的。