浅谈电厂粉煤灰的综合再利用

　
　　【摘要】通过对粉煤灰性质及经济效益的论述，从各电厂粉煤灰排放的具体情况及粉煤灰的特性出发，结合环保及当地经济发展的需要，分析了开展粉煤灰综合利用的途径，对其产生的经济效益进行了评估，对掺粉煤灰混凝土的工艺进行了尝试，取得了较好的施工效果，并节约了大量的水泥，降低了投资，可以在建筑行业中推广，使粉煤灰变废为宝，在社会效益和环境保护方面作出贡献。
　　[关键词]粉煤灰，综合利用，经济效益
　　各种类型燃烧固体燃料的锅炉，特别是电厂中燃烧的煤粉炉，因煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，绝大部分可燃物都能烧尽，而煤粉中的不燃物（主要为灰分)大量混杂在高温烟气中，在引风机将烟气排入大气之前，经过除尘器被分离、收集即为粉煤灰，它是燃煤电厂排出的主要固体废物。
　　粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。早些年，发电厂要想扔掉这些“粉煤灰垃圾”可不容易。先通过专用的管道，靠连续的高压泵用水将粉煤灰冲到储灰场，这一过程的成本就要每吨数十元。另外，电厂还要向环保部门交纳排污费。因此，粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。
　　在20世纪80年代后期，国务院提出“要把粉煤灰作为我国资源综合利用的第一突破口”。九十年代电管局就成立了综合利用粉煤灰办公室，在政府的科学引导和粉煤灰逐步市场化的推动下，各大电厂纷纷投入巨资，改排灰、堆灰为用灰、制灰，把粉煤灰作为电厂主业的一部分纳入生产管理，成立粉煤灰公司，开拓粉煤灰综合利用市场。目前，已形成了一个粉煤灰综合利用产业群，将粉煤灰变成水泥、混凝土、砖瓦等建筑原材料，或者进入工地，成为混凝土的主要原料。这是一个节约环保的产业群，以水泥厂为例，多用1吨粉煤灰，就节省了1吨矿石，减少排放1吨二氧化碳废气，至少节省50度电，如果粉煤灰用量达到30％，每吨水泥的成本可降低20元。
　　由于变废为宝，各大电厂的储灰罐前排着汽车长龙，粉煤灰成了抢手货，目前粉煤灰的市场价格每吨从40元到100元不等，粉煤灰综合利用，还节约土地，利于环保。1600吨灰就要占用一亩地。1992年至今，粉煤灰排放量在翻番，但好多电厂的灰场都作为了事故备用灰场。
　　粉煤灰的用途：
　　在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力；增加混凝土地修饰性。
　　国标一级：采用优质粉煤灰和高效减水剂复合技术生产高标号混凝土的现代混凝土新技术正在全国迅速发展。
　　国标二级：优质粉煤灰特别适用于配制泵送混凝土、大体积混凝土、抗渗结构混凝土、抗硫酸盐混凝土和抗软水侵蚀混凝土及地下、水下工程混凝土、压浆混凝土和碾压混凝土。
　　国标三级：粉煤灰混凝土具有和易性好、可泵性强、终饰性改善、抗冲击能力提高、抗冻性增强等优点。
　　粉煤灰屋面保温加气混凝土，无论容重轻重，都可以用于屋面、墙体和管道的保温工程，现把这几种用途分别介绍如下：
　　一．屋面保温
　　一般屋面都采用普通钢筋混凝土屋面板承重，在它的上面另加保温材料保温，有的保温材料施工不便（如蛭石等），有的绝热性能好但保温效果差（如屋面混凝土隔热板），有的保温绝热效果好，但容重大（如煤渣、矿渣混凝土等），有的保温绝热效果好，容重也较轻，但价格高，耐久性差（如聚苯板、珍珠岩制品等）。粉煤灰屋面保温加气混凝土具有以上各种保温绝热材料的优点，同时还具有施工方便（可以预制或现浇），建筑费用低（与其它保温材料相比，约减低建筑费用20%左右），而且保温、绝热、隔音、耐久等性能远优于其它保温材料。
　　二．墙体保温
　　粉煤灰屋面保温加气混凝土还可以根据需要尺寸制成块料，砌筑在墙体内部来增加保温效果，如容重700～800千克/米3的制品还可用来砌筑非承重墙体，可以减轻墙体重量，还可以提高保温隔热效果。
　　三．管道保温
　　将粉煤灰屋面保温加气混凝土制成方形或圆形管道保温构件，来代替普通钢筋混凝土地沟或石棉灰等其它保温材料，在保温性能上优于钢筋混凝土和石棉灰，同时还可节省建筑费用约40%。
　　四．社会效益
　　粉煤灰屋面保温加气混凝土所用的主要原料，大都是工业废渣——粉煤灰，如生产容重为700千克/米3的粉煤灰屋面保温加气混凝土，每立方约利用粉煤灰490千克，仅以年产1万米3的粉煤灰屋面保温加气混凝土为例，每年可吃掉粉煤灰近5千吨，生产的制品还可代替约860万块粘土砖，为保护国土，净化环境，节约能源作出了显著贡献
　　以前堆积的粉煤灰随处可见，晴天粉尘漫天飞舞，雨天灰水横流，附近居民苦不堪言。空气中悬浮颗粒物一度超标70％，粉煤灰是其中的罪魁祸首。现在，由于粉煤灰等的固化利用和环境治理，空气中的可吸入颗粒物已经从20世纪90年代初的350毫克/标米降到现在的100多毫克/标米。随着粉煤灰的进一步充分利用，实现蓝天白云将不是梦想。