化学工业与工程浅谈煤矿的通风与瓦斯防治策略

　　本文是一篇化工工程类论文范文，选自期刊化学工业与工程，与此同类的期刊推荐：《四川化工》是四川省省级综合性化工科技期刊。国内统一刊号CN51-1506/TQ。主要报道内容为：四川省及全国化学工业、腐蚀控制的科研成果、技术革新收获、施工管理经验、方案设计探讨、技术经济动态、学术讨论及讲座。注重新颖实用、严谨可读。
　　【摘要】鉴于瓦斯泄露及煤矿安全事故并非天灾，加之此类事故的出现是可以预防的，所以人们在实际工作中理应采取相关策略，做好煤矿的通风及瓦斯泄露的防治工作。本文以同忻矿为例，采用“一通三防”的措施对煤矿的通风及瓦斯的防治工作展开了深入分析。

　　【关键词】化学工业与工程投稿,煤矿,通风,瓦斯,防治,措施

　　鉴于瓦斯的泄露及煤矿安全事故的出现均与瓦斯的防治及煤矿的通风有着或多或少的联系，因此工作人员在实际工作时理应采取一系列行之有效的措施，以减降低安全事故的发生率，切实保护好人们的生命及财产安全。

　　1 通风系统

　　1.1 矿井通风系统

　　同忻矿矿井的通风方式为分区式通风，主扇的工作方法为抽出式。现有4个进风井和2个回风井：即主斜井、副斜井、北一盘区进风立井、北二盘区进风立井进风，北一盘区回风立井、北二盘区回风立井回风。矿井总进风量为33012m3/min，矿井总回风量为33394 m3/min。矿井通风系统稳定、可靠。

　　1.2 采煤工作面通风系统

　　现开采的8103综放工作面采用三巷布置，皮带顺槽、回风顺槽沿3-5#煤层底板布置，顶抽巷沿3-5#煤层顶板布置，与回风顺槽内错15m，采用“U+I”型通风方式，即皮带顺槽进风、回风顺槽、顶抽巷回风。因上覆存在采空区，存在一氧化碳下泄现象，所以工作面开采采用均压通风。

　　2 矿井瓦斯防治

　　同忻矿2013年瓦斯与二氧化碳涌出量测定结果为：矿井瓦斯绝对涌出量为38.14 m3/min，瓦斯相对涌出量为2.06 m3/ t，二氧化碳绝对涌出量为21.11m3/min，二氧化碳相对涌出量为1.14 m3/t。

　　同忻矿瓦斯队共有员工100名，其中队长1名，跟班队长4名。所有瓦斯检查员均持证上岗。各采煤、掘进、撤退工作面均设置专职瓦斯检查员并在工作面手拉手交接班，同时做到“瓦斯检查牌板、瓦斯检查手册、瓦斯检查台账”三对口。瓦检员严格按瓦斯检查点布置图进行检查，做到“三检查、三汇报” ，并严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

　　3 防灭火

　　同忻煤矿煤层自燃倾向性等级属Ⅰ类，容易自燃，最短自然发火期为39天。8103综放工作面采用束管监测预测预报、工作面注氮、预防性灌浆及地面裂隙封堵等防灭火技术，保证了8103综放工作面的安全回采。

　　3.1 束管监测系统

　　我矿选用TBMSII型地面色谱束管火灾监测系统。该系统可实现对采空区CH4、CO2、N2、O2、CO、C2H2(乙炔)、C2H4(乙烯)、C2H6(乙烷)、C3H8(丙烷)、C4H10(丁烷)、H2S等12种气体的24小时连续监测。

　　日常束管测点的设置共8个，分别为：综放工作面进风巷3趟、回风巷3趟，管口步距为50m;顶抽巷设置1趟。束管头采用粉尘过滤器进行保护。

　　3.2 注氮系统

　　同忻矿制氮厂房设在北一盘区风井工业广场，安装5套KJVD98-3000型制氮机，制氮能力为每台3000m3/h，采用Φ480mm无缝钢管进入北一进风立井至工作面两顺槽回风口，变径为Φ273mm钢管进入工作面两顺槽，采用4趟直径为Φ108mm钢丝缠绕管埋入采空区氧化带，进行埋管注氮，注氮步距为20m。目前运行2台制氮机，工作面注氮量为2000m3/h。

　　3.3 注浆系统

　　同忻矿注浆系统为井下防灭火的应急系统，北一风井设置了黄泥制浆站，KDZJ-30型制浆机二台、并配备喂料机、固定式皮带机、搅拌机、智能电控系统。采用φ219mm管路进入北一进风立井底，变径φ159mm管路后再经北一盘区回风大巷进入工作面两顺槽回风口，再变径φ89mm管路到工作面两顺槽。

　　3.4 地面裂隙封堵

　　每年由总工程师组织相关部门对地面出现的裂隙和裂缝进行普查，根据普查情况及时安排封堵，采取人工或推土机回填封堵工艺。

　　4 粉尘防治

　　同忻煤矿3-5#煤层有煤尘爆炸危险性，煤尘爆炸下限浓度20g/m3，煤尘最低着火温度240℃。

　　地面共设置三个消防洒水池，总容量为2500立方米，包括2个容量1000m3水池和1个500m3水池。防尘水源通过主、副斜井的Ф159mm管路进入井下大巷，各采掘工作面均安装有Ф59mm洒水管路，皮带巷每隔50米设一个三通阀门、其他巷每100米设一个三通阀门。各巷洒水管路全部到位，定期对各巷进行冲洗。

　　4.1 井筒及大巷防尘

　　主副井、副斜井、辅运大巷、皮带大巷、回风大巷均安设风流净化水幕及主要隔爆水棚，并实现每3天冲洗1次。

　　4.2 采煤工作面防尘

　　进风顺槽、回风顺槽各安装3道风流净化水幕，即在距进、回风口50m 范围内设置固定净化水幕1道，距工作面30m 范围内设置2道移动净化水幕，同时回风顺槽回风绕道内加装1道捕尘网水幕;顶抽巷每100m安装1道风流净化水幕。所有水幕开关设在行人侧。

　　进风顺槽、回风顺槽每200m安装一道隔爆水棚，每天二班对进、回风顺槽冲洗1次。采煤机安装内、外喷雾装置，割煤时喷雾降尘，同时每个支架设置1组架间喷雾，实现降柱、移架或放顶煤时本架和下风侧邻架同步喷雾。转载机及溜煤眼上风侧3-5m各设置1道转载洒水装置，实现开机开水，停机停水。

　　8103综采工作面安装智能喷雾洒水装置，可实现割煤、放爆、移架时的自动喷雾。

　　煤体采用静压、动压注水结合的方法进行注水。两顺槽每25m布置一个注水钻孔，动压注水压力约7MPa，静压注水压力为1-4MPa。采用水泥砂浆封孔，封孔深度为20m。回采前，8103顶抽巷全巷道铺洒石沫，平均厚度为3-5cm。

　　4.3 掘进工作面防尘：

　　每个掘进工作面设置5道水幕，每200m安装一道隔爆水棚，各转载处均设置机械自动式转载洒水装置，并做到出煤洒水，不出煤停止洒水。每周对巷道冲洗1次。打眼支护时，采取湿式作业;放炮使用水炮泥，放炮前后对放炮地点附近20m范围内巷道进行冲洗。

　　5 结语

　　在实践的过程中，相关部门除了应为工人配备符合要求的安全设备及采取一系列有效的对策之外，还应重视安全管理及监督的作用，给予工人安全意识培养充分的重视。惟有如此，煤矿通风及瓦斯防治措施才能得以落实，煤矿开采行业才能得到更好的发展。

　　参考文献：