南大核心发表化工工艺管道的合理安装方法探讨

　　化工管道一般是在高温、高压、真空和低温的环境下进行工作的，在这一过程中，生产单位所使用的原料、介质或者产品本身具有一定的毒性，这就使得社会对输送、盛装、生产这些原材料和产品的管道提出了更高的要求。化工管道的安装工程量相对较大，使用的材料总类相对较多，因此在施工过程中，施工人员应该在做好本职工作的同时，还应合理组织现场的管道安装，不断提高自身的施工质量和工作效率，从而保证化工工艺管道的合理安装。

　　1 安装化工工艺管道前的准备工作

　　在安装化工工艺管道前的准备工作中，相关工作人员应该首先注意施工图纸、技术文件的完整程度，如果发现有不完整的资料，应该及时进行补充，对于已经报审批准和技术交流已经完成的施工方案，相关工作人员还应注意技术人员、检验人员和有关管理人员对于工程内容的了解程度，对于相关图纸设计的资料和规范的掌握程度等问题;其次，在准备安装化工工艺管道的过程中，应与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等都应该满足现场施工的要求，并且按照相关规定对工程废弃物和消防安全进行合理处理;最后则是对施工材料的准备工作，在准备施工材料的过程中，相关工作人员应该根据不同情况下的施工条件对需要安装的阀门、管件等设备进行相关实验，只有这些相关部件都验收合格，才能在实际施工中使用，例如，在准备施工器具的时候，相关人员应按照相关要求和规定对施工器具进行配备，其中计量器的使用前提是必须经过准专业人员的调试直到合格后才能使用。

　　2 采用新技术进行化工工艺管道的布置

　　在做好化工工艺管道安装的准备工作之后，便可以对化工管道进行合理布置，因为管道方位的选择和连接是否可靠是管道连接工作的具体体现，能够牵扯的问题相对较多。我公司的做法是采用国家推广的新技术，对各类管线进行深化设计、使用BIM三维建模技术对管线布置进行有效的优化。

　　工作人员在管道连接过程中，应该充分遵循方便安装修理和拆卸这一基本原则，实际工作中要做到保证管道连接的不容易受到损伤，在不适宜的地方坚决不安装管道，从而防止管道与管道之间的冲突，一旦管道之间相互阻碍，就导致其危险程度提高，甚至延误整个施工过程和运行过程。

　　为了保证管道安装的位置合理，在安装管道之前应该先对管道的安装位置进行全面而综合的分析，对于其水平高度和管道间的距离都应该适当的参照一些文件，在这些文件为参考前提下，还应根据实际情况对管道的位置进行合理的选择。

　　例如，成排布置工作时一种较好的选择，但是在一定条件下又可能造成材料浪费和空间不足等问题，因此，工作人员应该根据周围环境，从修理工作的便捷和温度隔离问题为根本出发点，对两个管道之间的最小距离进行合理的估算。一般情况下，两个管道间的距离应该掌握在25mm上下，隔热层不起效的时候距离应不小于50mm，以此保证焊接的顺畅。

　　3 化工管道主要组件的合理安装方法

　　3.1 化工管道中阀门的合理安装

　　任何管道都有一定时期的寿命，都需要被修理和更换，为了能够有效减少管道修理和更换的次数，保证管道的生命周期更长，不得不排除以往使用的方法而采取更为有效解决问题的方法。

　　在有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门应该与设备管口进行直接连接，而不是使用链轮操纵;为了保证事故发生时的安全操作和操作人员的安全，在防水用阀和消防蒸汽阀等消防处理阀进行分散布置。

　　在工艺上得到保证之后，还应该注意阀门的角度问题，阀门不能够垂直朝向下方，处于横向的阀门最好靠近最里面，对于明装式的布置，应该充分考虑交通的问题，不能因此而影响到工作人员的正常工作。

　　在安装调节阀的过程中，除了全面考虑整个安装工序，还应该充分考虑工艺流程的设计要求，一切以便于操作为原则，尽量布置在平台或者地面上;在没有任何特殊要求的情况下，调节阀门的安装不得倾斜;最适应安装调节阀的温度应该保持在(-40～60℃)，并与动源保持一定的距离。

　　3.2 化工工艺管道中泵的合理安装

　　在对泵进行布置的时候，应充分考虑三个方面的要素，分别是防火、物料性质和管道柔性。一般情况下，泵端出入口的中心线必须对齐，并且保证两泵之间的距离符合规范要求;在双排布置的过程中，必须首先保证两排泵的动力端是相对的，这样可以保证在两排泵之间有足够的检修通道;如果泵是布置于室内的，那么两排泵之间的净距离应该保持在2m以上，而泵距离地面的高度必须小于100mm。

　　在泵进出口的连接处的管道应该设置切断阀，这样可以在一定程度上减少管道作用在泵管上的冲击力，同时，泵的吸人管不能太长，尽可能的避免弯曲，只有这样才能保证吸入管道有足够的汽蚀余量，此外，为了防止流体倒流，保证泵不被损坏，应该在泵出口管道设置相应的止回阀。

　　3.3 化工工艺管道中压缩机的合理安装

　　对于压缩机的合理安装，需要考虑的问题也不少，在压缩机进出口管道应尽量减少弯头，而这些弯头的减少最好对检修工作没有太大的影响;有些情况下需要多台压缩机进行平排安装，这时候，管道上的仪器仪表都要安装在方便操作的地方;压缩机在运行过程中会产生震动，因此，压缩机管道不能设置太高，为了降低管道的震动幅度，还需要对压缩机进行支架支撑;在基础较高的情况下，必须为压缩机设置相应的操作平台。

　　4 管道的合理安装必须对质量进行合理控制

　　化工工艺管道之所以要提出全新的、合理的安装方案，就是为了保证工程管线的质量，这也是为了广大人民更好生活所必须的工作。虽然，在正式施工之前的准备工作中，没有实际操作中遇到的困难多和真实，但是，要想在实际操作中减少错误的发生，就必须加强对化工工艺管道安装前的准备工作，尤其是对整个施工流程的了解和认识，从中准确的判断出施工过程中可能遇到的各种安装问题。

　　在管道安装的实际过程中更是一个保证安装质量的重要阶段，在这一阶段，监理人员应该严格检查工作的合理性和进展状况，只有确保一切工作无误的情况下才能进行签字和盖章，相应的，安装单位必须把设计图和布置方案送给监理部门进行严格审查和论证。这就需要监理人员必须具有检查图纸的专业能力。

　　5 结束语

　　化工工艺管道的安装工程实质上是一项巨大而复杂的工程，化工管道的实施安装不仅涉及到工艺方面的问题，也涉及到人们都非常关心的安全问题，因此，要想保证这两方面都能被社会承认，被人们认可，就应该不断探索化工工艺管道的合理安装方法，不断提高对工作的认真程度和操作技巧，监管人员也应该担负起一定的责任，保证管道安装的质量和安全。

　　参考文献

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