论文关于煤化工行业节能减排问题的研究

　　18 世纪后期，煤化工产业诞生，19 世纪形成了完整的煤化工体系。从煤化工总量来看，我国在 2006 年建立了 30项煤化工项目，总投资达 80 亿元，2007 年中国化工产业又得到进一步的推进，以新型的煤化工生产洁净能源代替我国石油化工产品，对保护环境、减低我国对进口石油的依赖都有着重大意义。随着我国煤化工的快速发展，煤化工行业的节能减排问题成为了我国研究的热点。

　　一、煤化工行业节能减排存在的问题

　　煤化工是指工业生产以煤炭为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料、化工产品的过程。虽然煤化工产业以生产洁净能源代替了我国的石油化工产品，在石油价一涨再涨的情况下降低了我国对进口石油的依赖，但是，煤化工同时也是一个高耗能、高污染的行业，它的每个工艺流程都会产生各种各样的污染物，稍不留意就会造成重大环境事故。对此，一些社会权威人士提出了煤化工行业的节能减排。据调查统计，煤化工产业在 2005 年的粉尘排放总量约占全国 6%，一氧化碳的排放量约 12.5 万吨。因此，煤化工产业的节能减排变得十分必要和紧迫。那么，关于煤化工的节能减排存在哪些问题呢?下面是对煤化工节能减排存在问题的探讨。

　　(一)社会对煤化工行业节能减排的认识不高

　　随着煤化工产业的能源消耗和环境污染，我国政府提倡煤化工行业的节能减排并下达了相关减排任务。但是，有些煤化工企业的领导人对煤化工的节能减排认识不高，只是表面上附和国家的节能减排政策，并没有真正的落实到煤化工产业节能减排的实处。煤化工企业对节能减排的意识薄弱主要体现在没有层层落实国家规定节能减排指标，企业节能减排管理机构和相关规章体制不完善，节能减排的设备技术落后，不能适应国家对煤化工产业节能减排政策的号召。

　　(三)煤化工企业很难完成国家下达的节能减排指标

　　由于政府相关部门煤化工节能减排指标存在问题，问题主要表现在政府下达的指标针对性不强，下达的节能减排指标不是完全按照科学合理的方法计算的，脱离企业实际情况胡乱下达煤化工节能排放指标等现象，这种脱离煤化工企业实际和不科学合理的指标造成很多煤化工企业不能完成国家规定的节能减排指标的任务，导致煤化工企业偷排现象严重。

　　(三)煤化工产业节能减排管理成本高不利于煤化工产业的节能减排

　　煤化工节能减排的管理成本高主要是能源审计、节能减排设备和节能减排测试费用高，造成很多煤化工企业不能支付起如此高昂的节能减排费用。另外，由于先进的煤化工节能减排设备投资量大，导致目前我国煤化工产业无法普遍推广。

　　(四)煤化工产业节能减排缺少齐全的设备和相关专业人员

　　由于煤化工节能减排的设备投资量较大，我国很多煤化工企业只是为了敷衍国家的检查才配备了一些简单老化的节能减排设备，这些设备的配备缺东少西，很不齐全，大部分煤化工企业不肯配备能源计量器具，导致能源的统计数字不准确，国家对煤化工产业的节能减排的考核难以进行。此外，煤化工产业还缺少专业的节能减排管理人员，节能减排的设备操作工也缺乏煤化工节能减排的意识和相关专业知识。

　　二、煤化工生产工艺流程及节能减排技术分析

　　工艺流程

　　煤化工是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业，主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等。整个煤化工行业工艺流程见图一。而以粗苯为例的工艺流程可以看出其产污环节，可知在生产过程中有大量的能量消耗、余热排放、废水、废气和废渣产生，存在许多可以进行节能减排的环节。

　　图一

　　煤化工行业节能减排技术

　　煤炭高效洁净利用的化工技术。加大煤炭加工、燃烧、转换和污染控制等煤洁净利用的化工技术的研究，加大对煤气化技术、煤液化技术、煤炭气化联产技术等洁净煤利用的核心技术的研发，推动以煤气化为“龙头”的多种煤炭转化技术，通过对化工过程和热工过程集成优化整合实现煤基多联产,同时获得多种高附加值的化工产品(包括脂肪烃和芳香烃)和多种洁净的二次能源(气体燃料、液体燃料、电等)，使能源动力系统既达到合理利用能源和低污染排放,又使化工产品或清洁燃料的生产过程变得低能耗与低成本,达到煤炭资源的梯级综合利用, 实现多领域功能需求和能源资源高增值目标的可持续发展能源利用系统，为洁净煤技术产业化提供高技术支撑。

　　(三)煤层气、焦炉煤气洁净转化及优化利用。加大发展煤层气化工技术研发，积极推进煤层气非催化转化制甲醇工艺技术，进一步完善煤层气转化制合成气工艺技术。开发煤层气生产合成氨及其相关产品、合成油及和甲烷氯化物等有机化学品、合成甲醇及其下游产品(乙烯、丙烯、二甲醚、碳酸二甲酯、醋酸等)以及煤层气深加工产品(树脂、维尼龙、聚甲醛)的技术研发。通过对高效脱硫、脱氰、除尘等焦炉煤气洁净利用的基本技术研发和创新，推进焦炉煤气制备天然气创新工艺，即集净化、合成、分离为一体的工艺以及焦炉煤气高温热裂解制氢与部分氧化重整制氢技术，焦炉煤气用于生产化肥技术，焦炉煤气用于生产甲醇及其衍生物化学品技术。

　　(四)煤焦油深度加工及产品多元化技术。针对煤焦油加工工艺相对落后、环境污染严重、分离技术水平低、加工深度不够等问题，加强分离技术理论研究，加快新技术应用转化，延伸煤焦油加工产业链，重点加工沥青类产品，发展向精细化工、染料、医药等方面延伸的高附加值深加工产品。研发常减压多塔装置，研究采用空冷、冷热流体换热、多级循环水、低温减压蒸馏、热量回收等技术，降低煤焦油加工过程中水、蒸汽、煤气消耗指标;加大对焦油加工过程中减少污染物产生或对其加工过程所产生的废水、废气、废渣的处理技术的研发，从而形成更有效地从煤焦油中提取更多有价值的组分、低消耗、资源综合利用率高的新技术。

　　(五)现代化工过程强化新技术及其节能环保新技术。以大幅度减小设备尺寸、节省投资、降低能耗、资源化回收和减少环境污染为目标，结合山西煤化工特点，加大对化工过程强化技术的研究，一是开发新型反应器、新型热交换器、高效填料、新型塔板等化工装备技术;二是强化生产工艺过程，如反应和分离的耦合(反应精馏、膜反应、反应萃取等)、分离过程的耦合(膜吸收、膜精馏、膜萃取等)。实现煤化工过程强化新技术及新工艺，达到环保、节能、低炭、高效的目标。

　　三、节能减排工作的建议

　　要完成节能减排目标任务,离不开政府的宣传引导、强行推动、政策扶持及对企业的检查考核。政府有关部门应避免多头管理,防止造成企业执行困难。政府下达的节能指标应尽可能符合企业的实际,才能对企业的节能减排工作起到促进作用,科学合理的节能减排指标,是鞭策企业科学发展的良方。

　　节能减排是新观念,在宣传、落实上要循序渐进,先易后难,使人们逐渐提高认识。政府应出台优惠的税收政策,以鼓励企业进行产业升级,淘汰落后高耗能的生产工艺设备,以提高企业管理装备水平,使企业走向资源节约,健康发展,循环经济的良性循环发展道路。

　　结语

　　总而言之，煤化工行业的节能减排与我国的环境问题有着不可分割的关系，我国的煤化工行业在发展的过程中，还存在许多的问题，比如对煤化工产业节能减排的认识不高、煤化工企业很难完成国家下达的节能减排指标、煤化工产业节能减排管理成本高不利于煤化工产业的节能减排、煤化工产业节能减排缺少齐全的设备和相关专业人员四方面问题，阐述了健全煤化工产业节能减排的管理体系，明确减排目标、采用先进技术，淘汰落后的设备和工艺、政府加大对煤化工企业节能减排监督考察力度等几方面的相关对策和建议。

　　参考文献

　　[1]王素珍. 陕西煤炭与煤化工行业节能减排问题探讨[J]. 陕西煤炭,2009,01:19

　　[2]郭莉. 煤化工企业节能减排效果评价研究[D].安徽理工大学,2010.

　　[3]陈昌海. 基于循环经济的煤化工企业节能减排改造[D].华东理工大学,2013.