结构工程师范文石膏湿法脱硫系统运行实践

所属栏目：化工论文
发布时间：2015-05-06 15:56:02  更新时间：2015-05-06 15:50:01

　　结构工程师投稿期刊推荐《化工环保》创刊于1980年，由中国石化集团北京化工研究院环保所、中国化工学会环境保护专业委员会、中国化工防治污染技术协会和全国化工环境保护信息总站联合主办。
　　摘 要：文章介绍了通过研究解决宣钢烧结机石灰石-石膏湿法脱硫系统运行中存在的主要问题，将脱硫系统与烧结机的同步运行率从80%提高至100%，旨在为国内同行提供借鉴。

　　关键词：烧结机,石灰石-石膏湿法脱硫,问题,研究

　　前言

　　石灰石-石膏湿法脱硫工艺具有脱硫效率高、脱硫副产物石膏品质好能综合利用等特点，是烧结机目前采用的主流脱硫技术。宣钢1#、2#360m2烧结机石灰石-石膏湿法脱硫系统于2009年11月投入运行，运行中出现的主要问题有：脱硫塔底部沉积、烟囱雨、浆液循环泵管路磨损频繁、石膏不结晶等。这些问题的存在，导致脱硫系统检修周期短、时间长，严重影响到脱硫系统与烧结机同步运行率的提高。

　　1 脱硫工艺简介

　　2 主要问题的应对措施

　　2.1 塔底沉积的应对措施

　　宣钢360m2烧结机运行初期塔底沉积较为突出，基本上每次检修都需要用人工方法对脱硫塔底部形成的沉积物进行清理，人工方法清理塔底沉积费时费力，当沉积严重时，光清理塔底沉积就需要耗费3-5天时间，严重制约了脱硫系统运行率的提高。

　　形成塔底沉积的主要原因：一是，搅拌器断裂，当搅拌器断裂时，脱硫塔浆液在静稳状态下塔底特别容易产生沉积，而且形成的沉积质地密实，清理起来特别困难。二是，脱硫剂含有粗颗粒物。当粗颗粒物的重量超过搅拌器对浆液的扰动能力时，粗颗粒物会沉积到脱硫塔底部，这种沉积量少，质地疏松，比较容易清理。

　　应对措施：搅拌器的轴和叶轮采用耐磨耐腐蚀金属材料制作，选择质量可靠产品。提高脱硫剂品质，石灰石粒度控制在200目时通过率达到90%以上，脱硫剂中二氧化硅的含量控制5%以下。

　　2.2 烟囱雨的应对措施

　　烟囱雨是湿法脱硫工艺较为普遍的问题，烟囱雨的产生会腐蚀脱硫系统周边的构筑物及设备等。

　　产生烟囱雨的主要原因：一是，除雾器自生能力不够，不能有效去除烟气中的水滴。二是，烟气流速过高。

　　应对措施：将单层“屋脊”式除雾器更换成双层“屋脊”式除雾器。除雾器烟气流速控制在4m/s以下，烟囱排气速度控制在12m/s以下。

　　2.3 浆液循环泵管路磨损频繁的应对措施

　　宣钢脱硫浆液循环泵管路为碳钢内衬橡胶材质，运行初期腐蚀磨损问题突出，需要频繁进行检修才能保证脱硫系统正常运行。

　　循环泵管路磨损频繁的原因：一是，浆液密度过大时增加了管路的磨损，浆液PH值过高或过低都会增加对管路的腐蚀。二是管路材质选择不当。

　　应对措施：浆液密度控制在1060-1080kg/m3、PH值控制在5.0-6.5之间。改碳钢内衬橡胶管路为玻璃钢管路。

　　2.4 石膏不结晶问题的应对措施

　　随着浆液的不断循环，氯根会在浆液中累积，当氯根过高时会影响到石膏的结晶，不能正常结晶的石膏无法通过真空皮带机进行脱水，从而影响到脱硫系统正常运行。这一问题发生的几率相对较低，一旦发现此问题，可采取排放脱硫工艺废水，增加补充新水的办法得到有效解决。

　　2.5 增设脱硫备用塔实现脱硫系统与烧结机100%的同步运行

　　宣钢通过在实际中不断摸索解决了湿法脱硫系统运行的问题，脱硫系统运行水平也得到了提高，但为了完全实现脱硫系统与烧结机100%的同步运行，宣钢增设了一个备用脱硫塔，实现两塔一用一备的运行方式。

　　3 效果

　　通过以上问题的有效解决，宣钢脱硫系统的检修周期和检修时间，由最初的1个月检修一次，每次检修5-7天，提高至现在的每季度检修一次，每次检修2-3天。通过增设备用脱硫塔，实现了脱硫系统与烧结机100%的同步运行率，并拆除了脱硫系统旁路烟道。

　　4 结束语

　　只要设计合理，各项运行参数控制得当，石灰石-石膏湿法脱硫技术完全能够实现长期高效稳定运行。