活性污泥法处理污水的技术演化及现状

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发布时间：2011-02-26 14:53:00  更新时间：2023-10-27 16:46:21

摘要：活性污泥法是污水生物处理的一种主要方法，通过对传统工艺的不断改进，如池形的改进、运行方式的改进、曝气方式的改进、生物学方面的改进及投加填料等方面的改进。活性污泥法不断改进成熟，越来越适应现代污水处理的需要。本文从工艺改进方面介绍了活性污泥工艺的技术发展及现状。

关键词：活性污泥 池形 运行方式 曝气方式 生物除磷

一、活性污泥法处理污水的基本原理：

活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。该法是向废水中连续通入空气，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物。然后使污泥与水分离，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出活性污泥系统。

二、活性污泥法流程和运行机理

　　1、活性污泥法的基本组成

　　① 曝气池：反应主体

　　② 二沉池： 1）进行泥水分离，保证出水水质；2）保证回流污泥，维持曝气池内的污泥浓度。

　　③ 回流系统： 1）维持曝气池的污泥浓度；2）改变回流比，改变曝气池的运行工况。

　　④ 剩余污泥排放系统： 1）是去除有机物的途径之一；2）维持系统的稳定运行。

　　⑤ 供氧系统： 提供足够的溶解氧

　　2、活性污泥系统有效运行的基本条件是：

　　① 废水中含有足够的可容性易降解有机物；

　　② 混合液含有足够的溶解氧；

　　③ 活性污泥在池内呈悬浮状态；

　　④ 活性污泥连续回流、及时排除剩余污泥，使混合液保持一定浓度的活性污泥；

　　⑤ 无有毒有害的物质流入。

　　典型的活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流系统和剩余污泥排除系统组成。

　　污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。从空气压缩机站送来的压缩空气，通过铺设在曝气池底部的空气扩散装置，以细小气泡的形式进入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，还使混合液处于剧烈搅动的状态，形悬浮状态。溶解氧、活性污泥与污水互相混合、充分接触，使活性污泥反应得以正常进行。

　　第一阶段，污水中的有机污染物被活性污泥颗粒吸附在菌胶团的表面上，这是由于其巨大的比表面积和多糖类黏性物质。同时一些大分子有机物在细菌胞外酶作用下分解为小分子有机物。

　　第二阶段，微生物在氧气充足的条件下，吸收这些有机物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供给自身的增殖繁衍。活性污泥反应进行的结果，污水中有机污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增长，污水则得以净化处理。

　　经过活性污泥净化作用后的混合液进入二次沉淀池，混合液中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离，澄清后的污水作为处理水排出系统。经过沉淀浓缩的污泥从沉淀池底部排出，其中大部分作为接种污泥回流至曝气池，以保证曝气池内的悬浮固体浓度和微生物浓度；增殖的微生物从系统中排出，称为“剩余污泥”。事实上，污染物很大程度上从污水中转移到了这些剩余污泥中。

活性污泥法的原理形象说法：微生物“吃掉”了污水中的有机物，这样污水变成了干净的水。它本质上与自然界水体自净过程相似，只是经过人工强化，污水净化的效果更好。

三、活性污泥工艺的改进

传统活性污泥工艺采用中等污泥负荷，曝气池为连续推流式。若只要求去除有机污染物时，传统活性污泥工艺仍是一种可行的选择。对传统活性污泥工艺进行的各种改进，产生了很多种不同的活性污泥工艺。一些工艺较传统工艺处理功能增强，一些工艺运行更加稳定，而另外一些工艺的费用大大降低或运行更加方便。这些工艺上的改进，充分满足了各种不同的处理要求。这些改进可以分为池形的改进、运行方式的改进、曝气方式的改进、生物学方面的改进以及投加填料等几个方面。

1. 池形的改进

传统工艺采用推流式曝气池，后来出现了完全混合式曝气池。推流流态和完全混合流态各有其优缺点。与推流相比，完全混合式流态抗冲击负荷能力强，但易发生短流。另外，完全混合活性污泥系统易产生丝状菌污泥膨胀。氧化沟为环流流态，介于完全混合与推流之间，兼具二者的优点。氧化沟工艺最显著的特点是运行管理简便，出水稳定。

2. 运行方式的改变

传统工艺系连续流运行方式，且从曝气池前端进水。运行方式的早期改进是多点进水工艺。多点进水最初的目的是平衡沿池的污泥负荷及需氧量，但后来被渐减曝气工艺所取代。当采用串级反硝化工艺时，多点进水被用来补充各缺氧段的碳源。多点进水运行方式的另一个新用途是缓冲水力冲击负荷。当雨季进入活性污泥系统的流量增大时，改为多点进水运行可有效防止污泥流失。

SBR是间歇运行的活性污泥工艺，曝气和沉淀在同一池内完成，省去了二沉池和回流系统，使运行简单化。最初的SBR系间歇进水间歇出水运行。后来，在反应器内加入前置区，实现了连续进水间歇出水运行。这一改进的目的是为脱氮除磷过程补充碳源，另外兼有抑制丝状菌增长的作用。对应的工艺有CASS和ICEAS。CASS为周期循环活性污泥系统。ICEAS为间歇循环延时曝气系统。这两种工艺的本质特征都是连续进水间歇出水。另外还有多种SBR工艺。所有这些工艺都是在曝气设备和滗水器上作了改进，运行方式上与最初SBR一致。T型氧化沟是另外一种间歇运行方式，两个边沟周期性地处于曝气和沉淀状态，因此也省去了二沉池和回流系统。合理调整运行周期和程序，T型氧化沟也可以进行硝化和反硝化。

T型氧化沟的缺点是转刷利用率太低，脱氮效率也不高。为此又开发了De型氧化沟。该种氧化沟属半间歇式运行，设有二沉池及回流系统。两个沟为一组，交替处于硝化反硝化状态。只脱氮的De氧化沟称之为Biodenitro工艺；在氧化沟外设厌氧池，实现除磷时，称之为Biodenpho工艺。由于增设了二沉池及回流系统，DE沟的转刷利用率明显提高。

间歇运行一个最新的改进是Unitank工艺。该工艺的运行方式类似于T型氧化沟，但运行程序似乎更趋优化。

3. 曝气方式的改变

传统活性污泥工艺既采用鼓风曝气又采用机械表曝。鼓风曝气又有穿孔管曝气和微孔曝气两种形式。穿孔管鼓风曝气由于氧转移效率及动力效率太低，实际上已很少采用。

曝气方式的改进主要是为了提高充氧性能，并方便运行维护。射流曝气是曝气方式一种较早的改进。其充氧性能高于穿孔管曝气，且维护方便。80年代中期，大批污水处理厂改造成了陶瓷微孔曝气器，但至90年代很快又被橡胶膜片曝气器所取代。膜片曝气器的显著特点是不堵塞不积垢，但由于材质原因，其寿命和理化稳定性仍是一个待解决的问题。

纯氧曝气也是一种较早的曝气方式的改进，它的显著特点是充氧性能大大提高。其原因是由于氧分压提高，使氧在污水中的饱和溶解度增大，进而增大了氧传质扩散的推动力。深层曝气的充氧性能也大大提高，但原因是由于压力的提高，导致扩散传质推动力的增大。目前出现的气提反应器使深层曝气工艺趋于优化。

4. 生物学方面的改进

传统活性污泥工艺采用中等污泥负荷。较早的改进方式是高负荷工艺和低负荷工艺。高负荷工艺又称高速曝气工艺，主要是利用活性污泥强大的吸附性能在较短的时间内去除大部分有机物。吸附再生工艺和A B工艺的A段严格上也属于高速曝气工艺。低负荷工艺又称延时曝气工艺，除能去除有机物以外，还能实现污泥好氧稳定。

传统活性污泥工艺的最大改进是各种脱氮除磷工艺的出现。早期的脱氮工艺采用二阶段或三阶段活性污泥工艺，有机物分解、硝化和反硝化分别在不同的活性污泥系统中完成，且反硝化过程需外加碳源。70年代初，Wuhrmann工艺将有机物分解、硝化和反硝化合并到一套活性污泥系统中，形成了早期的OA脱氮工艺。Ludzack Ettinger工艺将反硝化段移至硝化段首端，将OA工艺改进为AO工艺。之后，Baranard提出了MLE工艺，在Ludzack Ettinger工艺中加入了混合液内循环，形成了现在普遍采用的AO脱氮工艺。

生物除磷工艺的发展基本与生物脱氮同步。早在50年代，就已发现活性污泥“过度吸磷”(Luxuryup Tank)现象，但60年代中期，才开始理论上的研究，到70年代，才形成了现在的AO除磷工艺。AO生物除磷工艺有两类：主流除磷和侧流除磷。主流(Main Stream)除磷工艺将放磷的厌氧段设在主工艺流程上，而侧流(SIDESTREAM)工艺的厌氧段则不在工艺主路上，称为Strip池。侧流工艺改进的目的是增加一个放磷口，提高除磷率。

A2O工艺将生物脱氮生物除磷综合到了同一活性污泥系统中，是生物脱氮和生物除磷的最初结合点。但在生物脱氮除磷领域很快被其他很多专利工艺所取代。对A2O工艺的改进基于生物脱氮除磷的大量基础研究。改进的目的集中在消除脱氮与除磷的相互干扰，提高脱氮除磷效率、降低运行费用等方面。

UCT工艺和MUCT工艺的主要特征是消除了回流污泥中的硝酸氮或DO对聚磷菌放磷过程的影响。MUCT设置两个独立的缺氧区，使这种影响降至最低，并可增大内回流比，提高脱氮率。能起同样作用的还有VIP工艺。Bardenpho工艺在AO和A2O基础上又增加一个缺氧区和好氧区，起到了精脱氮的作用。Bardenpho工艺包括四区工艺和五区工艺两种，四区工艺用于脱氮，五区工艺用于脱氮除磷。另一类A2O的改进工艺是利用污泥发酵产生的易降解有机物(VFA)，补充到A2O工艺中的厌氧段或缺氧段，以提高脱氮除磷效率。主要有NTH、Hypro Concept、Owasa、UBC和EASC等工艺类型。

Owasa工艺，特点是初沉污泥经发酵之后，进行重力浓缩，上清液进入曝气池的厌氧或缺氧段。NTH工艺，特点是将初污泥首先进行浓缩，将浓缩后的污泥进行热水解(100～180℃)，之后再进行离心分离，将分离液回流至曝气池的缺氧段。污水的BOD5/TN极低，脱氮所需VFA严重不足，而热水解可提供较大的VFA量，能满足脱氮需要。

Hypro Concept是一种丹麦工艺流程。当采用前置化学除磷时，初沉池出水中的BOD5会大大降低，必定满足不了后续脱氮的需要，因而必须将初沉污泥进行发酵，并离心浓缩，将富含VFA的离心液回至反硝化区。

UBC是加拿大工艺，其特点是初沉污泥经发酵后，将部分污泥回至初沉池前端，另一部分去污泥处理区，不设发酵污泥的浓缩单元。实际上，回至初沉池的发酵污泥在沉淀过程中，将VFA与污水充分混合，进入后续脱氮除磷系统。在UBC工艺中，初沉池代替了浓缩单元。EASC出现于德国，称之为延时厌氧污泥接触工艺。其特点是回流污泥排至初沉池，初沉污泥排入曝气池。在EASC工艺中，回流污泥中的硝酸氮和DO，入流污水中的硝酸氮、NXO等均将在初沉池被消耗掉，从而不影响后续的脱氮除磷。同时，初沉污泥中的VFA进入曝气池后，也能补充脱氮除磷所需的磷源。

以上生物脱氮除磷工艺大多开发于80年代末90年代初，已在污水处理厂获得广泛应用。自1994年以来，对生物脱氮除磷机理的研究有了新的进展，在此基础上出现了一些新工艺。

缺氧与反硝化是联系紧密的两个概念。缺氧是指混合液中只存在化合态氧(NO-X)而不存在分子态氧的一种状态。当既无NO-X又无DO时，则为厌氧状态。在缺氧状态下，NO-X是唯一的最终电子受体。如果存在可利用的碳源，则微生物必然进行反硝化。但此时如果存在溶解氧，微生物将优先利用O2作为最终电子，从而抑制反硝化。因此，在实际污水处理中，N2O工艺一般要求缺氧段的DO<0.5mg/l。但近年来发现DO>0.5mg/l时，缺氧段也能继续保持反硝化。同时，由于DO的提高，硝化也同时存在。由此人们认识到，硝化和反硝化可以在某个较高的DO范围(如10～15mg/l)内同步进行。对同步硝化和反硝化现象可能的解释是：活性污泥中的硝化细菌易于脱离污泥絮体而游离存在，或主要生存在絮体的外层，而进行反硝化的异氧菌则主要集中在絮体内部。当控制DO在合适的范围时，混合液主体以及污泥絮体外层处于好氧状态，硝化细菌进行硝化，而污泥絮体内部处于缺氧状态，异氧菌进行反硝化。基于同步硝化反硝化的工艺有：NdeN工艺、Orbalsim Pre工艺和OAO工艺。NdeN工艺在达到同样的脱氮效率时，需要的水力停留时间较AO脱氮工艺短，因而可节省投资。Orbalsim Pre工艺将同步硝化反硝化原理在ORBAL氧化沟上的应用，属前置同步硝化反硝化的OrbalRBAL氧化沟。Orbalsim Pre一般分三沟串联，第一沟进行同步硝化反硝化，第二、三沟进行硝化。OAO是日本应用同步硝化反硝化开发的工艺。

AO生物除磷的基础是：聚磷菌在厌氧状态下释放磷，在好氧状态下大量吸收磷。在实际的A2O系统中，发现混合液中磷的浓度经缺氧区之后降低了50%以上。这说明，聚磷菌在缺氧状态下亦能大量吸收磷。后来的一系列实验也证明，聚磷菌在分解有机物，为大量吸收磷获取能量的过程中，更易以NO3-为最终电子受体。即聚磷菌在缺氧状态下的吸磷速率要高于好氧状态下的吸磷速率，亦即聚磷菌也能进行反硝化。虽然这一现象的原因尚不清楚，但已经出现基于这一现象的两种最新脱氮除磷工艺：Dephanox工艺和BCFS工艺。在Dephanox工艺流程中，硝化后的污水与充分放磷后的聚磷菌在Dephanox池中混合，聚磷菌进行反硝化吸磷。由于脱氮与除磷过程不再竞争VFA，当采用Dephanox工艺时，即使SBOD5/TP很低，也可能不再需要外加碳源。BCFS工艺特别适于反硝化聚磷菌的繁殖，实现脱氮与除磷的有机结合。传统的硝化过程系将氨氮氧化为亚硝酸氮，再氧化为硝酸氮。反硝化系将硝酸氮逐步还原为N2。

在超高胺氮负荷AO脱氮系统中，人们发现通过控制温度和pH，可使硝化只进行到亚硝酸氮，然后将亚硝酸氮进行反硝化，从而实现脱氮。这一“短路”脱氮过程可以降低系统的水力停留时间和耗氧量。对应的有Sharon工艺。该工艺适合于胺氮浓度很高的消化回流或垃圾填埋渗滤液的脱氮，投资和运行费用均低于AO脱氮工艺，温度可控制在35℃，pH控制在7～8。

5. 投料和投加载体方面的改进

　　向活性污泥工艺的曝气池中投加一些具有吸附性能的活性材料可以提高污泥浓度，显著改善污泥的沉降性能。较早的工艺有PACT工艺，即粉末活性炭活性污泥工艺。由于粉末活性炭的成本较高，再生也较困难，PACT应用不多。近年来出现了所谓的LUZENAC工艺。该工艺采用的投加材料为滑石，主要成分为水合硅酸镁[Mg3Si4O10(OH)2]，使投料活性污泥工艺的运行成本大大降低。

在曝气池内加入载体，可提高活性污泥浓度，使系统的水力停留时间大大缩短。很多国家在这方面进行了大量的研究和实践，摸索出了一批合适的载体类型。国际上较有代表性的工艺有KMT工艺、CcptorR工艺、Biofor工艺、Linpor工艺和IFAS工艺。其中IFAS工艺为集成固定膜活性污泥工艺，其余均为悬浮态生物膜活性污泥工艺；KMT工艺，载体材质采用聚乙烯塑料，为直径7mm，高12mm的空心圆柱；Captor工艺采用聚氨酯材料，是12mm×25mm×25mm的长方体；LINPOR工艺，是12mm×12mm×12mm的立方体；Biofor工艺，载体为3mm左右的不规则砂质颗粒。

四、活性污泥工艺的发展趋势

通过几十年的研究与实践，活性污泥工艺已经成为一种比较完善的工艺。在池形、运行方式、曝气方式、载体等方面已经很难有较大的发展。用常规手段也已经很难在生物学方面有所突破。笔者认为该工艺未来两个大的方向是膜分离技术和分子生物学技术的应用。

1. 膜分离技术的应用

用膜分离代替沉淀进行泥水分离，可带来活性污泥工艺的以下变化：

①不再存在污泥膨胀问题。在调控活性污泥系统时，不必再考虑污泥的沉降性能问题，从而使工艺控制大大简化；

②曝气池的污泥浓度将大大提高(MLSS可以大于20000mg/l)从而使系统可在超大泥龄、超低负荷状态下运行，充分满足去除各种污染物质的需要；

③在同样的处理要求下，可使曝气池容积大大减小，节省处理厂的占地面积；

④污泥浓度的提高，将要求较高的曝气速率，因而纯氧曝气将随着膜分离而被大量采用。

虽然膜分离目前还存在易堵塞等方面的问题，但这些问题正逐步得到解决。实际上，目前已有一批膜分离活性污泥系统在运行，如日本Hiroshiwa市的Higashi污水处理厂的膜分离系统已连续运行3年。

2. 分子生物技术的应用

目前分子生物技术已开始应用于污水处理领域。为搞清聚磷菌除磷的生化机理，已开始用分子诊断技术获取聚磷菌的遗传信息。现在从活性污泥中已发现的30多种丝状菌中，只有4种准确命名及生物分类学定位，因为这些丝状菌大部分无法进行分离纯培养。目前正用分子诊断技术进行这些丝状菌的生物学定位，以进一步准确了解其特性。

分子诊断技术的大量应用，活性污泥微生物基因库的建立，在此基础上用基因技术培育具有高效活性的污泥菌种，进一步提高处理效果，是未来发展的方向。