化工论文：浅谈建筑施工中如何应用高强混凝土

摘要：受工业化、城市化和人口增长对工程建设的需要所驱使,混凝土技术得到了迅速发展,对混凝土强度的要求越来越高,混凝土品质愈显重要。高强混凝土作为一种新的建筑材料,以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性,在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。高强混凝土已成为建筑施工科学研究发展方向之一。本文结合实践对建筑施工应该如何使用高强混凝土进行了论述。
　　关键词：建筑施工；高强混凝土；应用
　　1、高强混凝土的特点
　　1．1满足了高层建筑及特殊结构的受力和使用要求，在高层建筑中可显著减少结构截面尺寸，增大工程的使用面积与有效空间；加快施工进度，保证工程质量以及节约用水、钢材，工程成本低。
　　1．2高强混凝土是具有富配合比，低水灰比特点，而且高效减少剂，是配制高强混凝土必不可少的组成部分。
　　1．3由于高强混凝土坍落度损失快，要求在施工中从搅拌运输到浇筑各环节要紧扣，在短时间内完成。
　　1．4高强混凝土拌合物特点是粘性大，骨料不易离析，泌水量少。适用在高层建筑、大跨度建筑、构造物以及高效预应力混凝土等方面。
　　2、原材料
　　2．1水泥：应不低于525#的硅酸盐水泥。其质量必须符合GBJI75-85《硅酸盐水泥，普通水泥》规定。水泥进场后，必须进行复验，合格方可使用。
　　2．2细骨科：中砂、细度模量2．65～3．0容量1420kg／m左右。空隙率在42％左右，符合玎区级配要求，其品质符合IGJ52-79《普通混凝土用砂、度量标准及检验方法》规定含泥量不得超过2％。
　　2．3粗骨料：花岗岩碎石、石灰岩碎石，规格为O.5～2cn，最大不超过3.2cm，质地坚硬，外形接近正方形，针片颗粒状不超过5‰压碎指标9～12％，强度比与所配混凝土强度高20～50％，连续级配，含砂量不大于1％，各项技术指标符合JGJ53-79《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
　　2．4F矿粉增强剂质量应符合以下要求：a．F矿粉中的天然沸石含量不得低于6％0b．可溶硅、铝含量分别不低于8～10％与6．8％。c．细度控制O．O8方孔筛的筛余量为l～3％。
　　2．5高效减水剂：质量应符合GB8076-87《混凝土外加剂质量标准》的规定。清华大学研制的以磺酸盐系NF高效减水剂，质量稳定，性能好价格低，一般掺量为水泥重量的O．7～l％，最大不超过2％，坍落度即可增大一倍多，增高强度20％左右，又具有缓凝3H的作用，从而解决了经时坍落度损失。
　　3、配合比
　　高强混凝土的配合比必须满足混凝土的强度，耐久性要求以及施工工艺要求的和易性，可泵性，凝结时间、控制坍落度损失等。通过试配确定，并应通过现坍试验合格后，才能正式使用。
　　3．1试配强度。高强混凝士配制强度，根据CBJ107-87(混凝土强度检验评定标准)和《高强混凝土结构施工规程建议》(初稿)的规定，并考虑现场实施条件的差异和变化确定配合比。试配强度定为所需强度等级乘系数1．15。
　　3．2高强混凝土的水灰比控制在0．28～0．32范围内，不大于0．32，并随强度等级提高而降低，对C60及其以上的混凝土，水灰比应不大于0．28，拌料的和易性宜通过外加高效减水剂和外加混合料进行调整，在满足和易性的前提下尽量减少用水量，为改善工作度，如用NF高效减水剂时，用量应不超过水泥量的1．5～2％。
　　3．3水泥用量宜用450～500kg/m3，对60Mpa及其以上的混凝土也不宜超过550kg/m3应通过外加矿物掺合料来控制和降低水泥量，尤其是外加硅粉可以较大幅度地减少水泥用量。高强混凝土必须采用优质水泥，其标号以525#以上。
　　3．4砂率一般控制在26～32％，泵送时砂率应在32．36％范围内。
　　3．5掺F矿粉混凝土配合比计算宜采用绝对体积法或假定容重法，先计算出不掺F矿粉的基准混凝土配合比，再用F矿粉置换基准混凝土配合比中水泥用量的lO％左右代替水泥。
　　4、高强混凝土的施工工艺
　　4．1高强混凝土拌制：a．投料顺序及搅拌工艺；b．严格控制施工配合比．原材料按重量计，要设置灵活，准确的磅秤，坚持车车过秤。C．高强混凝土搅拌时，应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量并从用水量中扣除，配料时宜采用自动称量装置和砂子含水量自动检测仪器，自动调整搅拌用水，不得随意加水。d．高效减水剂可用粉剂，也可制成溶液加入，并在实际加水时扣除溶液用水。搅拌时宜用滞水工艺最后一次加入减水剂。C．保证拌合均匀，制配高强混凝土要确保拌合均匀，它直接影响着混凝土的强度和质量，要采用强制式搅拌机拌和，特别注意确保搅拌时间充分，不得少于一分钟。
　　4．2高强混凝土运输与浇筑：快速施工。由于高强混凝土坍落度损失快，必须在尽可能短的时间内施工完毕，这就要求在施工过程中精心指挥，有严密的施工组织，从搅拌、运输、浇筑几个工序之间要协调作业，各个环节要紧扣．保证一小时内完成。b．密实性对混凝土的强度至关重要。在施工过程中为保证混凝土的密实性，要采用高频震捣器，根据结构继面尺寸分层浇筑，分层震捣。浇筑混凝土卸料时，自由倾落高度不应大于2米。c．不同强度等级混凝土接疑处的施工宜先浇筑高强混凝土，然后再浇筑低等级混凝土，也可以同时浇筑。此时应特别注意，不应使低等级混凝土扩散到高混凝土的结构部位中去。d．高强混凝土的泵送施工，按照《泵送混凝土工法》施工。
　　4．3养护：为免高强混凝土因早期失水而降低强度及由于内外温差过大造成表裂缝，因此要加强养护。色高强混凝土浇筑完毕后，在八小时内加以复盖和浇水养生。浇水次数应维持混凝土结构表面湿润状态。b．浇水养护日期不得少于14d。C．冬施时间要延长拆模时间。采取保温措施，不得遭受冻害损失．
　　5、高强混凝土的质量标准
　　5．1高强混凝土的配制及施工，必须有严格的保证制度。针对具体的工程对象，事先必须有设计、生产和施工各方共同制定的书面文件，提出质量控制和质量保证的具体细则，规定各种表报记载的内容，并明确专人负责监督检查和施行。
　　5．2高强混凝土质量检查及验收。可参照‘钢筋凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83中的有关规定。检查内容，应包括浇筑过程的的坍落度变化及凝结时间，当环境温度与标准养护相差较大时，应同时留取在现场环境下养护的对比试件。标准养护的留取试块宜比普通混凝土所要求的增加l-2倍，以测量早期及后期强度变化，测定抗压极限强度的试件可用边长为10cm立方体，对l5cm边长立方体强度的换算系数由50Mpa到90Mpa取O．95到O．91逐步递减，中间取值可直线内插。
　　5．3大体积和大尺寸的高强混凝土工程或构件，应监测水化热造成的温升变化，并采取相应的防裂措施。
　　6、结语
　　总之，应用高强混凝土可带来很大的技术经济效益。在设计高强混凝土结构时必须注意加强构件的延性，要改变过去习惯追求低配筋率的倾向。高强混凝土的施工必须有严格的质量控制和保证制度，材料的试配和高效减水剂的使用应该在有经验的专业人员指导下进行。
　　参考文献：
　　[1]吝宗进．如何在建筑施工中应用高强混凝土[J]．中国新技术新产品
　　[2]李学义．高强度混凝土在建筑施工中问题探讨[J]．科技咨询导报
　　[3]陈伟超．浅谈建筑墙工中如何应用高强混凝土[J]．科协论坛(下半月)