预防在役电站锅炉压力容器金属部件损坏的检验措施

摘要:目前，我国工业经济高速发展，电力需求日益紧缺,电力工业已步入“大电网、大机组、高电压”的发展阶段，发电厂企业将会长期处于大规模单机组连续运行,不可避免地致使电站锅炉及压力容器的金属部件出现蠕变、过热、疲劳、磨损、腐蚀等异常现象,过早导致其金属部件损坏而发生事故，本文收集在役的130t/h～400t/h大型电站锅炉的有关资料，结合实际工作中的一些经验，提出预防电站锅炉、压力容器金属部件损坏的检验措施。
　　关键词:电站锅炉，压力容器，检验位置
　　一、前言
　　随着电力工业的不断发展,锅炉压力容器的应用不断增加,锅炉压力容器的参数也越来越高。
　　由于锅炉压力容器内贮有高压力的气体或液体,因此,一旦设备发生爆炸事故,内部介质会瞬间释放出大量的能量,产生强大的冲击波,破坏周围的设施和建筑物,甚至造成人员伤亡。因此,加强对锅炉压力容器的定期检验工作,及时发现和消除设备缺陷,保证设备的良好稳定运行状态,预防事故的发生,具有十分重要的意义。
　　二锅炉压力容器检验位置
　　（一）汽包的位置确定
　　（1)两侧人孔密封面有无腐蚀,人孔铰链座与筒体连接焊缝、汽室两端预埋件焊缝应无裂纹,翻边下降管口表面探伤抽查1～2个,分散下降管座连接焊缝超声波探伤抽查1～2个;
　　（2)向空排汽管座、饱和蒸汽出口管座(外侧)焊缝、弯头外弧表面探伤抽查1～2个,同时测厚;
　　（3)饱和蒸汽导汽管上空气小管运行十万小时,计划性安排更换;
　　（4)筒体顶部金相抽查;
　　（5)进水管弯头、加药管、事故放水管、连排管测厚;
　　（二）水冷壁管的位置确定
　　（1)吹灰器孔射流区域管测厚,弯管中部内弧侧表面探伤;
　　（2)喷燃器附近管测厚(见图1),明显凸出阻挡煤粉射流方向及变形管及时更换;
　　图1喷燃器煤粉一次风吹爆水冷壁管
　　（3)下部水冷壁管和冷灰斗区域的管被砸瘪、砸坏检查;
　　（4)折焰角区域管有无过热胀粗、鼓包等,与侧墙水冷壁交界处密封板断接头焊缝扩展是否延伸至母材;
　　（5)炉膛四角水冷壁管鳍片只要烧损,就要及时整体更换;
　　（6)前悬吊管有无变形,与上联箱连接接管座焊缝抽查两侧各1～2个进行表面探伤,前悬吊管穿过顶棚管的管圈包覆焊缝无裂纹、咬边,必要时进行表面抽查探伤;
　　（7)水冷壁管热负荷最高处(一般在燃烧器上方110～115m)割管检查,检查内壁结垢、腐蚀情况;
　　（三）省煤器管的位置确定
　　（1)靠墙、弯头、节距不均处、出列管等处及吹灰器孔射流区域管测厚;
　　（2)管间距是否均匀,防磨装置的阻流板、防磨瓦是否歪斜、变形、移位、脱落;
　　（3)省煤器室分开的空间靠流过热风通道密封板无漏风,热风取样管孔穿过省煤器室应无泄漏,否则漏风会吹损省煤器管;
　　（4)高、低省之间露天布置的给水连通管无腐蚀,必要时测厚;
　　（5)高省与汽包之间的给水连通管弯头金相抽查1个;
　　（6)低省进口水平段割管检查,检查内壁结垢、腐蚀情况;
　　（四）过热器管的位置确定
　　（1)吹灰器孔射流区域管测厚,出口管底部迎流面下弯头抽测壁厚;
　　（2)下部弯头与底部斜墙留有间距180mm,管屏间距是否均匀,是否存在出列管,管卡是否滑动碰磨管子,防磨瓦是否歪斜、脱落;
　　（3)出口管底部迎流面下弯头是否氧化、腐蚀、胀粗、鼓包等缺陷(见图2),必要时蠕胀测量;

　　图2过热器管迎流面下弯头过热爆管
　　（4)出口管底部迎流面下弯头割管检查,检查金相组织、力学性能、内壁结垢及腐蚀情况;
　　（5)过热器管穿过顶棚管的管圈包覆焊缝无裂纹、咬边,必要时进行表面抽查探伤;
　　（五）减温水管及减温器的位置确定
　　（1)减温水管的截止门、调节门、三通、大小头后直管段及弯头测厚;
　　（2)运行八万小时,减温器抽喷嘴,用内窥镜检查混合式减温器内壁、内衬套,喷嘴有无损伤;
　　（3)内套筒定位螺丝封口焊缝表面探伤;
　　（4)Ⅱ级减温器上空气管一次门前钢材光谱复核;
　　（六）水冷壁联箱的位置确定
　　（1)结合酸洗,下联箱割封头,用内窥镜检查联箱内壁结垢、腐蚀情况,清除杂物、焊渣等,必要时测厚;
　　（2)联箱的底部加热进汽管、排污小管接管座无受阻,外壁无腐蚀,同时弯头测厚,运行十万小时,计划性安排更换;
　　（七）省煤器联箱的位置确定
　　（1)结合酸洗,入口联箱割封头,用内窥镜检查联箱内壁结垢、腐蚀情况,清除杂物、焊渣等,必要时测厚
　　（2)膨胀指示器完好,冷态指示零位,膨胀无受阻;
　　（八）过热器联箱、炉顶集汽联箱的位置确定
　　（1)吊耳与过热器联箱的焊缝进行外观和表面探伤抽查,炉顶集汽联箱支座接触良好,无杂物堵塞;
　　（2)筒体、导汽管外壁无氧化、腐蚀、胀粗,同时硬度、壁厚、金相抽查;
　　（3)与集汽联箱连接对空排汽、安全阀、导汽管接管座角焊缝表面探伤,对空排汽接管座母材内壁超声波或射线探伤,无疲劳裂纹,同时弯头测厚;安全阀阀芯密封面表面探伤;
　　（4)集汽联箱、过热器出口联箱导汽管上空气管、取样管、疏放水管座角焊缝表面探伤,同时小管钢材光谱复核,运行十万小时,计划性安排更换;
　　（九）锅炉范围内管道、管件、阀门的位置确定
　　（1)主给水小旁路节流孔板出口直管段、弯头外弧侧测厚,同时弯头外弧表面探伤;
　　（2)给水管支座接触良好、支吊架良好,疏放水管良好;
　　（3)给水阀门阀体、三通体骑肩处外观和表面探伤无裂纹、砂眼;调节阀阀芯无冲刷;
　　（4)下降管固定管夹滑销钉无脱出。
　　（十）主汽管、主导汽管的位置确定
　　（1)主汽管、主导汽管的监视段蠕变测量,计算,监视段金相、硬度抽查;
　　（2)主汽管弯头(垂直向下)的不圆度测量、外弧测厚,表面探伤重点检查弯头外弧及中性面偏外弧侧;
　　（3)主汽管及主导汽管的疏放水管、空气管、取样管座角焊缝表面探伤,同时疏放水管、空气管、取样管座角焊缝及其母材光谱复核。
　　（4)主汽管垂直及水平布置吊架的覆板、耳板角焊缝易发生裂纹,取除覆板、耳板,水平、垂直吊架分别直接更换成管箍及阻块抱箍式吊架吊装。
　　（5)电动阀门阀体、三通体骑肩处外观和表面探伤无裂纹,主汽三通旁路焊口进行射线或超声波探伤;
　　（6)自动主汽门阀芯结合面处外观和表面探伤;
　　（十一）压力容器的位置确定
　　1、除氧器
　　（1)焊缝内部质量,检查比例不少于焊缝总长的10%,检查除氧头与给水箱连接的角焊缝,封头、筒体的T形接头,使用中泄漏、返修过的焊缝;
　　（2)安全阀、三抽进汽管、高加疏水管与筒体的角焊缝表面探伤;
　　（3)与轴封漏汽的进汽管同一层的筒体内壁宏观检查有无疲劳裂纹,必要时表面探伤;
　　（4)筒体T形接头处的钢板、封头、进汽管两侧的筒体内壁、疏水管对面筒体内壁冲刷减薄和腐蚀情况,同时测厚;
　　（5)安全阀严密无泄漏,排汽管完好,且在校验有效期内;
　　2、换热器
　　（1)焊缝内部质量,检查比例不少于焊缝总长的10%,封头、筒体的T形接头,使用中泄漏、返修过的焊缝;
　　（2)进汽管与筒体的角焊缝表面探伤;
　　（3)筒体T形接头处的钢板、进汽管反冲刷顶部封头内壁、疏水管两侧的筒体内壁冲刷减薄和腐蚀情况,同时测厚;
　　（4)安全阀严密无泄漏,排汽管完好,且在校验有效期内;
　　3、连排、定排
　　（1)焊缝内部质量,检查比例不少于焊缝总长的10%,封头、筒体的T形接头,使用中泄漏、返修过的焊缝;
　　（2)出汽管、排汽管与筒体的角焊缝表面探伤;
　　（3)筒体T形接头处的钢板、封头、排污入口管两侧的筒体内壁冲刷减薄和腐蚀情况,同时测厚;
　　（4)安全阀严密无泄漏,排汽管完好,且在校验有效期内;
　　4、仓泵、储气罐
　　（1)焊缝内部质量,检查比例不少于焊缝总长的10%,封头、筒体的T形接头,使用中泄漏、返修过的焊缝;
　　（2)安全阀、出气管与储气罐的角焊缝表面探伤;
　　（3)筒体T形接头处的钢板、封头、仓泵锥形法兰直边内壁磨损减薄情况,同时测厚;
　　（4)储气罐安全阀严密无泄漏,排汽管完好,且在校验有效期内;
　　三、结论
　　上述检验方法很适应现场工作需要,这样就可以进行分析、发现问题及时进行更换或采取切实可行的措施,减少锅炉非计划停运,提高锅炉运行的可靠性和经济性。
　　参考文献
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　　[4]《锅炉定期检验规则》质技监局锅发[1999]202号
　　[5]《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005
　　