科技论文发表超高层建筑多筒结构混凝土泵送施工技术

　　随着社会的发展，高层建筑在各个城市都已经很普遍了，超高层建筑的数量也是越来越多的，在工程建设中，工程质量是每个人都非常关心的问题。本文是一篇科技论文发表范文，主要论述了超高层建筑多筒结构混凝土泵送施工技术。
　　摘要：随着我国现代施工技术的发展，超高层建筑的数量越来越多，因此这对工程的质量就具有了更高的要求，不仅需要在施工材料上满足工程质量的要求，同时在施工技术上也要多下功夫，这样才能实现工程发展的要求。尤其是在泵送混凝土的过程中，如果稍有不慎，就会影响到强度以及黏度的变化，由此看来，进一步提高控制手段，实现混凝土的泵送就是需要加以控制的重点。本文针对这一问题进行了具体的讨论，希望可以通过对多筒施工技术的有效控制，进一步对我国的建筑工程实现更加严格的管理。

　　关键词：超高层建筑,框架-核心筒结构,高强混凝土,泵送技术

　　超高层建筑在进行施工的过程中需要对施工技术以及施工材料加以严格的控制，这样才能确保施工质量达到理想的效果。就目前的施工建设中，普遍采用了多筒结构这一形式，这是超高层建筑中常见的一种形式，但是在对这一结构进行施工的过程中，需要采用混凝土进行泵送，如果不加以严格的控制，那么将会对工程质量产生严重的影响，许多施工人员因为不重视这一施工技术，因此人为的造成了极大的隐患。本文对于该问题加以阐述，以此确保施工质量符合工程发展的要求。

　　1 工程概况

　　某建筑工程属于超高层建筑，完成施工后该建筑将用于写字楼，整体高度为31层，其中地下有4层，用作停车场以及商业区，在施工过程中主要采用了混凝土泵送的施工技术，这是一项系统性的施工过程，下面笔者将具体介绍泵送的施工过程。

　　2 泵送工程

　　2.1 泵管的选取与布置

　　首先要对泵管进行选择以及布置，管线的长度十分重要，因为需要对管线进行严格的控制才能尽可能的减少弯管现象的出现，所以在进行布置时，应该尽量选择水平或是垂直的方式对泵管进行处理，这样在进行混凝土进行浇筑时，应该选取反方向上进行施工，这样就保证混凝土施工的有效性。泵送管径与阻力之间的关系为负相关，也就是说管径越长，那么能够抗暴的能力也就越弱，因此根据在众多工程中积累的经验，当管径的长度达到150mm时，效果作为理想，此时所选取的超高压管道系统中的壁管厚度应该保持在5mm以上，确保泵送过程中的安全。为了进一步提高泵管的密封性，可以在外围安装一圈密封圈，以防止因为压力过大，混凝土会从管夹缝中渗漏出来。

　　在进行施工的过程中，需要对水平管的长度加以有效的控制，出料口的泵管程度有两种规格，分别是120m以及90m，从实际情况出发设置不同的弯管，分别设置4个90°的弯管以及2个45°的弯管，将其均匀的分布在核心筒中，以垂直的方向进行浇筑，将核心筒布置在高度为200m以上的位置，并且预留出30cm的距离设置泵管接头，这样方便了施工条件，对于泵管的拆除也具有一定的好处，由此满足泵管的选取以及布置符合工程建设的要求。

　　2.2 对泵送能力进行验算

　　为了实现更加完整的施工，就要对泵送施工进行充分的分析。在该工程建设的过程中，因为工期以及施工场地都具有一定的局限性，因此对于泵送能力的要求就更高了。从该建筑的整体性出来，本工程中建筑总高度为200m，所以拟定混凝土泵的液压值为24MPa，同时确保混凝土出口的压力为16MPa，事先对设备进行检验，确保其能够安全的运行，对中途泵送中止的情况加以严格的控制，以此实现更加完善的施工效果。同时增设一台能够实现高压输送的泵机。在对泵送能力进行验算时，需要将泵管的水平长度设为200m，由此计算出的最大压强为32260000MPa，整个过程中可能出现的压力损失经过计算为8.9MPa。

　　2.3 固定泵管的相关要求
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　　在对泵管进行固定的过程中，施工人员应该注意到这是一个十分重要的过程，因此在实际施工中需要重点加以管理，不能仅仅将钢筋支撑在表面就算完成了施工，这样对于泵送混凝土来说具有很大的影响，为了防止在泵送的过程中模板以及钢筋会因为泵管而受到损害，需要在水平的一定间隔上进行支设以及对泵管进行固定，这样可以进一步提升泵管泵送混凝土的质量，防止被破坏作用所影响。在核心筒以及剪力墙的管道中，每一节都要这样设置一个固定点，对泵管进行有效的固定，防止管道接头会出现漏浆的状况。

　　3 重点部位的混凝土浇筑方法

　　3.1 首2层剪力墙混凝土浇筑

　　首层高为8.6m，剪力墙厚度为1350mm、650mm，模板一次性支设到顶，对拉螺杆16mm，纵横向间距均为450mm，模板厚18mm，次楞采用1O0mmx10Omm木方，主楞为48mm钢管。因首层高度较大，混凝土从顶部浇筑，落差超过规范要求。浇筑混凝土时需增设窜筒，窜筒长3m，为中120mm薄壁钢管。因剪力墙角部约束边缘角柱钢筋较密，且设置有钢板，钢板内侧窜筒无法插入，在核心筒部角柱部位开设浇筑孔，浇筑孔高度距地3.5m，浇筑孔长和高分别为500mm和300mm。混凝土浇筑至浇筑口高度时用模板及时封堵浇筑孔。

　　3.2 核心简间大梁混凝土浇筑方法

　　因现场场地限制和施工工艺要求，1核心筒和3核心筒作为一个施工段，2核心筒和4核心筒作为一个施工段。(1-2)/(B-C)和(3-4)/(B-C)轴线间KL1、L7混凝土一次性浇筑，(2-3)/(A-B)和(2-3)/(C-D)轴线间KL1、L6混凝土在跨中1/3处留设竖向施工缝，混凝土分2次浇筑。1和3核心筒混凝土浇筑至梁底后，混凝土继续向上浇筑，大梁混凝土由梁两端向跨中缓慢推进浇筑。因KL1梁内钢筋较密且设置有型钢，混凝土浇筑前用钢管将梁上部主筋分开，便于混凝土下料和振捣。

　　3.3 箱型柱混凝土浇筑方法

　　因钢结构深化设计分节需要，首层8.6m为一个柱节，2层13.65m为一柱节，标准层11m为一柱节，混凝土均为一次性浇筑。箱型柱内无钢筋，混凝土离析较小。为保证箱型柱内混凝土浇筑密实，在深化设计时已经考虑将浇筑孔直径加大至150mm，并在4个角部增设4个25mm透气孔。浇筑箱型柱混凝土时，在柱头位置安放定型漏斗，混凝土由漏斗侧壁向下滑落，防止混凝土飞溅造成混凝土离析及周围钢筋污染。

　　3.4 十字劲性柱混凝土浇筑方法

　　塔楼外围十字劲性柱1-3层分3次进行浇筑，第1次浇筑至为8.4m，第2次浇筑至16.1m，第3次与塔楼外围板混凝土同时浇筑至22.05m，标准层十字劲性柱混凝土每层浇筑1次，与塔楼外围结构板同时浇筑。因柱混凝土与梁板混凝土标号不同，在柱周围50cm处用钢丝网隔开。1-2层层高较高，混凝土浇筑时设混凝土窜筒，窜筒长度为3m，120mm。1-2层局部采用汽车泵进行浇筑，汽车泵覆盖范围以外采用塔吊配合浇筑。

　　结束语

　　混凝土泵送施工技术存在着一定的复杂性，在这一过程中，我们需要对其中的每一个环节都严格的控制，只有这样，才能更好的保证施工的质量和水平，从而也提升了超高层建筑的稳定性和安全性。

　　参考文献

　　[1]唐琳恒.超高层建筑混凝土框架核心筒结构设计几点方案[J].山东工业技术，2013(15).

　　[2]熊启发，郎占鹏，李瑞平.超高层混凝土泵送施工技术[J].建筑技术，2011(2).

　　[3]周爱军，景玉春，谢小松.超高层混凝土泵送施工技术[J].天津建设科技，2007(S1).
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