硕士论文发表提高压花辊使用寿命的方法

　　压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。本文主要针对提高压花辊使用寿命的方法进行了一些研究，文章是一篇硕士论文发表范文。
　　[摘要]本文改进下压花辊的平辊为半径方向有0.16mm的弧形凸度辊，并在靠辊中，不断调整推上油缸的压力大小，同时用塞尺测量辊缝值，直至辊缝小于0.02mm;另外，压花辊采用一个传动一个被动转动时，对有传动的压花辊的辊径进行控制，并且要求其辊径比被动辊的辊径小0.5至0.8mm;并且，对同一辊形和同一钢板花纹深度的要求时，压花辊辊身上的花纹深度需要由原来的0.15mm加深到改进后的0.20mm，花纹加深了，同样工况下所需压力减小了，辊子的挠度变形量小了，并且在同样的压花辊的压力下生产同样规格的压花产品时，基本无边浪或者中浪等质量问题了。

　　[关键词]压花辊,辊径,凸度

　　前言

　　目前国内的压花机主要用于生产铝板的压花产品，但因为铝板强度低，且产品的质量要求低，其设备和工艺方法无法直接复制到生产钢板的压花产品工艺上，所以目前国内生产钢板的压花产品的设备和经验都不成熟。

　　1 压花辊的工艺改进

　　1.1 压花辊辊形的改进方法

　　原上压花辊和下压花辊是一对平辊，在生产压花板时，辊子会存在一定的挠度，该挠度使带钢两边的延伸率大于带钢中间的延伸率，在带钢两边会产生残余应力，所以在压花板的两边存在边浪的质量问题。

　　压花板的厚度一般在0.38-0.43毫米，宽度895-925毫米，针对该压花板的厚度和压花辊的挠度，对下压花辊的辊形进行改进。

　　改进后的凸形辊如图1所示，下压花辊在半径方向有0.16mm的弧形凸度，中间高，两边低。一定凸度的凸形辊能避免相应压花板的两边产生残余应力，避免出现中浪、边浪或者C翘等质量问题。

　　1.2 压花辊辊径差的改进方法

　　上压花辊与上齿轮的转速一样，下压花辊与下齿轮的转速一样，上压花辊有传动，下压花辊则通过上下齿轮的传动而被动转动，同时上下压花辊也通过凸凹的花纹啮合传动，因为生产压花产品时，辊面的线速度一样，所以如果辊子的辊径大，则其转速慢，在齿轮转动中，齿轮的转速也慢，而如果辊子的直径一样，则齿轮的转速一样，则因为齿轮的侧隙问题，齿轮在转动中会有蠕动的现象，该蠕动现象会造成压花辊在通过凸凹的花纹啮合时的异常受力而磨损，影响了压花辊的使用寿命。

　　通过调试，把上下压花辊设计一个辊径差，并使有传动的上压花辊比被动的下压花辊的直径设计为小0.5至0.8mm。

　　现场实际为上辊辊径507.764mm;

　　下辊辊径508.4826mm;

　　上下辊子直径相差0.7186mm;

　　因为存在辊径差，则会上齿轮快，下齿轮慢，上齿轮就会拖着下齿轮转动，可避免齿轮蠕动;并且改进后辊径不一样，不会出现凹凸花纹啮合处异常受力现行，避免了辊面的异常磨损，且压花产品也不会出现不圆滑问题。

　　2 安装及调整工艺的改进

　　2.1 安装间隙的消除方法
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　　压花辊轴承座需要在牌坊上进行安装，所以存在安装2mm左右的安装间隙，其中，上压花辊的轴承座通过螺栓固定在横梁上，所以上压花辊相对于牌坊的位置相对固定，下压花辊是放置在推上缸的活塞杆上，其与牌坊的安装间隙会使上压花辊有左右窜动或者振动的空间，在压花产品的生产时，该窜动或者振动会导致压花辊的异常磨损，影响其使用寿命，所以在现象对其调整作用的斜楔的方向进行调整，使斜楔的喇叭口侧设置为带钢运行方向的逆向，当推上缸作用到下压花辊的轴承座时，斜楔对下压花辊轴承座有一个像带钢运行方向的分力，使下压花辊轴承座紧压在牌坊的出口侧上，避免了下压花辊轴承座的窜动或者振动，减小了压花辊的异常磨损。

　　如图2，改进后，下压花辊轴承座与牌坊间的间隙位于带钢的入口侧。

　　2.2 辊缝的测量和调整方法

　　因为厂家对压花板压花深度的要求是0.0762(+/-0.0127)mm，在不考虑辊子的挠度变形情况下，当实际压花深度为0.0729mm时，其符合压花深度要求，但如果辊子的挠度变形量达到了0.01mm，则辊子两边部位的压花深度为0.0629mm，则小于压花深度的要求，则会产生压花深度不符标准等质量问题，在现场分析比较后，决定把测量刀片间隙的方法引入到辊缝的检测方法中，如果在上下压花辊之间有带钢，因为压花生产时，带钢在压花辊的压力作用下有一定的变形量，所以操作侧和传动侧的辊缝大小不是压花辊挠度变形量的实际大小;所以在挠度大小的测量中，无需用到带钢，压花辊在正常工作靠辊时，上压花辊是固定不动的，下压花辊在以一定压力的油缸推力作用下靠上上辊，保持为压力控制模式，此时的辊缝状态接近于轧制带钢时的工作状态，然后用塞尺测量上下压花辊的辊缝间隙大小，分别测量传动侧、操作侧和中间点3个点的辊缝大小，如图3：

　　塞尺测量位置如上图，在现场实际测量中，两个上下压花辊直接靠辊，之间无需带钢，然后不断调整推上油缸的压力大小，当用塞尺测量辊缝值后，如果操作侧和传动侧辊缝大于0.02mm时，即要求对推上油缸的压力进行调整加大，直至辊缝小于0.02mm。用塞尺测量辊缝，此时辊缝是压花辊间隙或者压花辊挠度变形的真实反映，并且原来的压花板厚度差往往有0.2mm左右，所以该方法同时也把辊缝间隙的精度由原来的0.2mm提高到0.02mm以下;然后打开压花辊，在操作侧和传动侧分别放上?2.5mm铅丝，然后再靠辊并继续加大推上油缸的压力，并控制在1公斤/分钟的慢速，同时用灯光光线的通过率观察辊缝大小，直至操作侧和传动侧间隙基本为零，然后打开压花辊，用游标卡尺测量铅丝的厚度大小，两个铅丝的总的厚度小于1丝，则可认为上下辊的操作侧和传动侧的辊缝大小不会对压花板的板形产生影响，此时的推上缸油压液压压力即为压花板生产时的最佳压力。

　　用以上调整后的压力进行压花板的生产时，能有效避免靠辊时，辊子之间的间隙不均匀产生的冲击、磨损、辊面损坏等问题，且用塞尺测量辊缝，可以直接对辊缝间隙、水平度、压花精度等进行综合的评定和最终、最直接的检测，能有效提高压花铲平的压花精度。

　　2.3 压花辊花纹深度的改进方法

　　压花板的规格一般是厚度0.38-0.43毫米，宽度895-925毫米，钢板屈服强度范围190-340MPa，抗拉强度大于270MPa;为了尽量减少压花辊的压力，以减少其挠度变形量，现场采用了增大压花辊上所刻蚀花纹深度的方法;原来压花辊进行了9次刻蚀后花纹深度为0.15mm时，有边浪和中浪等质量问题;于是再次进行了5次刻蚀后花纹深度为0.20mm，则在同样的压花辊的压力下生产同样规格的压花产品时，基本无边浪或者中浪等质量问题了。

　　3 结论

　　本文方案在C209机组压花机上实施后，取得了非常好的效果，能保证压花深度的精度，并避免出现边浪、中浪等质量问题，也提高了压花辊的使用寿命，降低了压花辊的备件损耗。

　　参考文献

　　[1] 朱文.攀钢冷轧厂平整机组思制线调整系统优化.四川冶金.2001年第2期.

　　[2] 张凯.1100mm平整机组的研制.中国重型装备.2008年3月第1期.
　　硕士论文发表期刊推荐《机械工业标准化与质量》(月刊)创刊于1976年，由机械科学研究总院、中国机械工业标准化技术协会主办。本刊是机械行业唯一的在全国公开发行的标准化与质量方面的宣传媒体。办刊宗旨：宣传报导国家关于机械工业标准化与质量工作的方针政策及相关法规，介绍国内外标准化与质量管理的先进方法和经验，介绍最新标准，引导企业加强标准化，促进技术进步，提高产品质量，获取最佳经济效益，是深受标准化和质量工作者欢迎的科技期刊。