浆喷桩软基处理施工质量控制-理工论文

　　浆喷桩软基处理施工质量控制
　　连云港市科力建设监理有限公司周金生江苏222000
　　【摘要】：浆喷桩处理软基是通过水泥浆和原位地基土强制搅拌混合,使地基土和加固料之间很快发生一系列物理-化学反应,将软土地基变成具有整体性、水稳性和一定强度的加固土桩复合地基。从而达到提高地基承载力,减小沉降量。本文通过介绍浆喷桩在处理软土地基中的应用，对浆喷桩的施工方法和施工质量控制进行了介绍，供大家参考。
　　【关键词】：浆喷桩浆液施工喷浆
　　1工程概况
　　本工程为站前高架桥及引道工程，是连云港新建中云火车站的站前配套工程。工程特殊性岩土为软土，主要为淤泥。该段软土具天然含水量高、孔隙比大、压缩性高、透水性差、力学性质差特征。对桥头填土高度3.2米至1.4米的挡墙路段，采用浆喷桩进行处理。浆喷桩桩径50cm，正三角形布置，桩间距为1.3m，桩长根据软土深度确定，水泥土搅拌桩应打透软土层并进入硬层0.5m，平均深度12.2～18.8m，横向打至挡墙外侧1m。
　　2施工准备
　　2.1浆喷桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
　　2.2测量放样，定出每桩的桩位。
　　2.3浆喷桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。钻机及配套设备进场后进行全面检查测试，并对喷浆计量装置进行校验，根据设计桩长在桩架上作出深度标志，以便施工过程中随时观测记录。所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
　　2.4浆喷桩应采用合格的425#普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
　　3浆喷桩试验桩
　　3.1确定该地质下符合质量要求的合理喷浆量。
　　3.2提供设计喷浆量的各种参数（如钻进、提升、转速、钻进提升时管道压力及喷浆管道压力等）。
　　3.3确定合适的输浆泵的输浆量，掌握水泥浆到达喷浆口的时间等
　　3.4掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
　　3.5磨合机械和人员，熟练掌握施工工艺，以便指导施工。
　　3.6检验单桩允许承载力和允许复合地基(极限)承载力能否达到设计要求。
　　3.7确定进入持力层的判别方法。
　　4浆喷桩施工步骤
　　桩位放样→钻机定位→检验、调整钻机→钻杆下沉钻进至设计深度→上提喷浆→重复搅拌下沉，喷浆→重复搅拌提升→关闭搅拌机械，成桩结束
　　5浆喷桩施工质量控制
　　5.1所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。旁站人员每天必须记录所管辖桩机的具体施工情况。
　　5.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，使起重机悬吊搅拌机到达试验桩位保持水平。
　　5.3浆喷桩采用的水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，桩径50CM，设计水泥用量不低于55Kg/m,桩身配方试验强度不低于1.4Mpa,在工程施工前必须通过室内配方试验的检验，并进行成桩工艺试验以掌握对该场地的成桩工艺及多种技术参数，成桩工艺性试验桩数不宜小于5根。
　　5.4成桩七天后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况搅拌均匀程度检查量为总桩数的5%，成桩28天后应进行钻孔取芯检查桩身无侧限抗压强度试验，并了解整桩长桩身强度和桩长是否达到设计要求。桩身无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。检查数量为施工总桩数的0.5%，且不少3根。
　　5.5水泥搅拌桩地基竣工验收时，还应进行承载力检验。检验方法采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。根据《建筑地基处理技术规范》，宜在成桩28天后进行，按照施工总桩数的0.5%～1%取样检验，且每项单体工程不应少于3点。复合地基承载力应不小于设计值110Kpa，单桩承载力应不小于设计值100KN。
　　5.6为了保证浆喷施工质量，在浆喷桩正式施工之前，对每一工点应进行工艺试验，掌握钻进速度，提升速度，喷气压力，下钻和提升的阻力，电流变化，单位时间喷浆量、复搅工艺等因素对成桩质量及桩身强度均匀性的影响。
　　5.7浆喷桩施工过程中，桩长应结合设计要求和实际地质情况作必要调整，这种调整符合动态设计及施工的原则。
　　5.8浆喷桩施工允许误差
　　项次项目单位允许偏差检查方法和频率
　　1 桩距 cm ±10 抽查桩数3%
　　2 桩径 mm 不小于设计值抽查桩数3%
　　3 桩长 cm 不小于设计值喷浆前检查钻杆长度，成桩28天后钻孔取芯3%
　　4 垂直度 % 1.5 抽查桩数3%
　　5 单桩每延米喷浆量 % 不小于设计值查施工记录
　　6 桩体无侧限抗压强度不小于设计值桩28天后钻孔取芯，桩体三等分段各取芯样一个，成桩数3%
　　7 单桩或复合地基承载力不小于设计值成桩数0.2%，并不少于3根
　　6施工注意事项
　　6.1钻机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5o。
　　6.2喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
　　6.3在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。上提喷浆，提升至地面以下1m时，宜用慢速，提升至离地面0.3m时，停止喷浆。搅拌数秒以保证桩头均匀密实；
　　6.4在喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌。并切预防其它钻孔排出的泥土或杂物进入。
　　6.5浆液应严格按照预定的配比拌制。准备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。浆液倒入集料时应加过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
　　6.6泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆，现场拌制浆液，应有专人记录水泥用量，并记录泵送浆开始、结束时间。送浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆液搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后，再喷浆提升。因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
　　6.7施工中对软土层掌握多喷浆液的原则。
　　7浆喷桩施工参数控制
　　7.1钻进速度≤1.0m/分钟为宜，为保证桩体含灰均匀性，钻进时不宜带浆，在钻进的同时，按确定的水灰比拌制水泥浆。水泥浆制作预搅必须大于4分钟时间后才能进入喷浆池，喷浆池内必须随时搅拌以保证水浆不离析。喷浆搅拌提升，速度＜0.8/分钟，边喷浆边搅拌提升，搅拌轴转动速度应尽量快挡。
　　7.2全桩进行复搅，复搅及提升速度＜0.8/分钟，将剩余水泥浆均速喷完。第一次喷浆提升钻头时一直喷浆提升至原地面，然后再次将搅拌刀头边搅拌边沉入土中，二次搅拌不喷浆，至设计加固深度后停止钻进，最后搅拌提升至地面，当喷浆口即将出地面时应停止提升，并且继续搅拌几秒钟。复搅下沉速度与提升速度以及钻机转速与初搅相同。
　　7.3检查浆桶中水泥浆是否喷完，如没喷完，重复以上步骤直至水泥浆喷完。
　　施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作。
　　8结束语
　　浆喷桩可以增加软土地基的承载力，减少沉降量，提高边坡的稳定性，以及具有快速、经济、有效等特点，而被应用在桥头软土地基上，以加快道路的施工进度，消除或缓解桥头跳车等问题。
　　参考文献：
　　[1]《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)．
　　[2]《土力学与基础工程》(武汉工业大学出版社1998)．
　　[3]《建筑工程施工及验收规范》(珠海出版社2001)．
　　[5]《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017—96)．
　　[6]《公路土工合成材料应用技术规范》(JTJ019—98)．