建筑设计论文:清水混凝土工程的监理质量控制

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发布时间：2011-02-26 14:35:21  更新时间：2022-04-21 14:57:23

　　清水混凝土工程的监理质量控制

　　龙宝刚

　　秦皇岛华瀛磷酸有限公司河北秦皇岛066000

　　摘要：介绍清水混凝土在模板、钢筋和混凝土浇注方面的监理质量控制要点和监理的主要工作程序

　　关键词：清水混凝土、监理、质量控制

　　一、 清水混凝土工程概述

　　近年来清水混凝土工程得到了广泛的应用。在建筑施工中除了对混凝土结构强度、密实度、耐久性等方面进行质量控制外，还要求墙面做到表面平整、光滑、色泽均匀、无破损和污染，对拉螺栓孔和施工缝有规律整齐美观耐看。混凝土观感质量的提高，可以保证混凝土保护层质量，防止混凝土锈蚀，从而增强结构的耐久性;同时可以减轻荷载、降低工程造价、提高工程经济效益，并杜绝由于高处抹灰层脱落而造成的伤亡事故。因此清水混凝土的监理质量控制更为重要。

　　二、监理的技术准备工作

　　1、清水混凝土的质量要求

　　对于清水混凝土的质量标准，在《混凝土结构施工质量验收规范》中并无明确规定，根据施工经验，可将清水混凝土的质量要求概括为以下几点：(1)轴线顺直、尺寸准确;(2)棱角方正、线条通顺;(3)表面平整、清洁、色泽一致;(4)表面无明显气泡，无砂带和黑斑;(5)表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;(6)模板接缝、对拉螺栓和施工缝的排列整齐、有规律性;(7)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆、错台现象。以上几项作为外观控制的质量标准，同时与施工单位技术负责人沟通达成共识，发出书面监理文件要求其围绕这些标准开展施工技术准备工作。

　　2、在监理机构内部，组织监理人员熟悉图纸，领会设计意图。熟悉清水混凝土的施工工艺流程。对专业监理人员，要求作到随工艺的变化所带来的一系列变化，明确难点和重点，如何从措施预防和达到质量标准要求两方面作好监理工作，服务到位。在监理机构内部进行明确分工，落实专人负责制检查混凝土的坍落度、流动性、和易性、泌水性，并作好记录。

　　3、明确监理工作的重点。控制模板的制作安装，达到尺寸准确;钢筋的就位固定要牢固，保护层尺寸准确，不产生露筋现象;混凝土的振捣检查，主要是控制浇筑厚度并达到落实振捣后不产生气泡。对照质量标准要求，拆模后当出现不符合标准要求的缺陷时，及时组织有关人员商讨处理，原因不分析清楚，不落实解决措施，不进行下道工序施工。

　　4、根据不同的工程项目特点及施工单位情况制订相应的监理细则。

　　三、对施工单位项目管理机构及施工方案的监理

　　1、清水混凝土施工不同于普通混凝土，要求高，各工序必须按计划组织实施。因此要求施工单位建立健全生产管理制度，落实技术组织措施，做到责任到人。监理要重点审查其组成人员中项目经理、技术负责人、施工管理、质量管理、材料管理人员的施工经验情况，并有施工清水混凝土经验的人员要占一定的比例。

　　2、对施工单位提交的施工方案，先在监理部内部进行会审，将审查后的书面意见集中上报监理单位的技术部门复审。严格要求施工单位按审查后的方案施工。

　　四、清水混凝土主要施工过程的监理

　　为了使混凝土达到清水混凝土的质量要求，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护等全过程加以控制。

　　1、对模板支撑体系的监理

　　1)对模板支撑体系的要求是，模板支撑必须有足够的强度和刚度，并保证各部分尺寸相互准确，能承受新浇混凝土的重量和侧压力及施工荷载，具有构造简单，装拆方便的特点。

　　2)模板与混凝土接触面，根据清水混凝土的要求制作精确高，平整度小于1mm，模板接缝高差小于1.5mm。

　　3)采用50×100mm木方和直径48mm钢管做龙骨支撑，木龙骨间距400mm左右竖向布设，横向钢管龙骨间距500mm左右，穿墙螺栓直径14mm，穿套管后对拉横龙骨，其套管长度=墙厚-5mm。

　　4)在模板安装前要检查所有轴线是否在误差范围内，并及时调整误差。在模板安装过程中，监理人员应注意跟踪检查模板的几何尺寸，水平标高，轴线位置等，模板检查要达到下表1所列要求。

　　表1模板安装几何尺寸允许偏差单位：mm

　　项次 项目 规范允许偏差 检查标准

　　1 截面尺寸 +4，-5 +3，-2

　　2 轴线位移 5 2.5

　　3 平整度 5 4

　　4 标高 +5，-5 +3，-3

　　5 垂直度 3 2

　　5)混凝土浇注过程中，应设专人检查模板外观几何尺寸有否变化，发现问题及时处理。

　　6)模板拆除后及时清除粘结在模板上的水泥浆，重复使用前喷涂隔离剂，模板的周转次数少于3次，效果较好。

　　2、钢筋工程的监理

　　1)作为监理人员应熟悉钢筋图纸，检查其标高，接头位置，搭接长度，锚锢长度，端面尺寸等的正确性和准确性。

　　2)要求施工人员不得在己绑扎的钢筋上随意践踏，当在其上搭设临时操作平台时，确保钢筋的位置不得移位。伸出混凝土面的插筋，在其上面套上两个箍筋，采用电焊固定;当伸出混凝土面较长时，须设置斜撑固定。

　　3)钢筋尺寸偏长、保护层厚度偏小等均会导致钢筋外露产生锈斑而影响混凝土外观质量。为此从钢筋的配料、加工到绑扎等均严格遵守施工图和现行施工质量验收规范。钢筋翻样时要充分考虑钢筋在弯曲成型中的延伸率。实际制作时，要加以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱交接的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙体出现锈斑。

　　4)保护层垫块：墙、柱及梁侧的钢筋摒弃采用铁丝绑水泥砂浆垫块来控制保护层，而改用环卡垫块，因为塑料环卡能使钢筋刚好卡入塑料环中，混凝土浇筑时不易移位，浇筑完成后不留痕迹。

　　5)防锈处理：用于控制混凝土断面的钢筋顶撑、定位的梯子筋、防水混凝土中采用的止水螺栓等工具件水平部分的钢筋端头，均需涂刷防锈漆，防止混凝土面出现锈斑。

　　3、对浇筑混凝土的监理

　　1)混凝土原材料的控制

　　清水混凝土要保证颜色一致，所用的材料也必须一致，对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。

　　①水泥：首选硅酸盐水泥，要求生产厂家、强度等级、批号要固定。

　　②粗骨料(碎石)：选用强度高、5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≦0.8%和不带杂物的碎石，要求产地、规格、颜色要固定。

　　③细骨料(砂子)：选用中粗砂、细度模数25以上、含泥量≦2%和不得含有杂物，要求产地、细度模数、颜色要固定。

　　④粉煤灰：加入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用Ⅱ级以上的粉煤灰，掺加量要稳定，且不得含有任何杂物，要求供应厂家、细度要固定。

　　⑤外加剂：可采用EA-1(2)普通型减水剂，要求厂家、品牌、掺量要固定。

　　⑥混凝土的配合比：在混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，试验员要随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。

　　2)清水混凝土浇筑控制措施

　　①浇筑混凝土前必须检查模板质量，尤其是几何尺寸偏差、接缝宽度以及相邻模板的高低差等，达优良标准后方可浇筑混凝土。

　　②采用商品混凝土时，合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。

　　③严格控制每次下料的高度和厚度，每层厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

　　墙、柱：混凝土浇筑前在新老混凝土之间均匀浇筑一层与混凝土同成分的水泥砂浆结合层，厚为50-100mm，混凝土倾落高度超过2m时用串筒布料。

　　梁、板：梁、板混凝土采用“赶浆法”同时浇筑。先浇梁，混凝土通过布料管顺浇筑方向分层布料，应在2-3m范围内水平移动布料，板采用由远及近的方法浇筑，插入式振动器与平板振动器相结合，并用水准仪控制平整度。

　　顶板混凝土浇筑完毕凝固前，顺同一方向用扫帚扫毛，扫毛后的纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

　　梁、柱节点钢筋较密处用小粒径碎石的同强度等级的混凝土浇筑，用小直径振动棒振捣。

　　④振捣方法要求正确，不得漏振和过振，采用插入式振动器与附着式相结合振捣，振点紧密均匀，不得漏振及过振，以确保混凝土密实均匀、无气泡。

　　为减少表面气泡，可采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行二次振捣。

　　⑤严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5-10cm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。

　　⑥在浇筑混凝土时应设专人进行模板的看护，若发现异常现象要及时处理。

　　3)清水混凝土养护控制措施

　　为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。

　　一般情况下，暑期混凝土初凝后2-3h即应养护，冬期混凝土浇筑12h后覆盖塑料薄膜、草袋并浇水养护。养护期间混凝土表面要处于湿润状态，连续养护时间不少于14个昼夜。

　　清水混凝土构件的侧模常温时应在48h后拆除，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。

　　平面混凝土养护采取浇水、蓄水养护即可;立面混凝土的养护宜采用塑料封闭法，混凝土靠自身的游离水及蒸发水养护，混凝土的外观颜色保证一致不易产生裂缝。

　　4、清水混凝土的缺陷处理

　　对清水混凝土要严格控制拆模时间，拆模时间参照同条件试件试验结论确定。

　　清水混凝土失水后，易出现微小裂缝，影响外观质量，影响美观性。故拆模后如产生小气泡、沙眼等缺陷，要清除浮浆、沙眼，在其缺陷处用同标号水泥砂浆细心修补，待硬化后，采用专用工具将其表面打磨光洁，用水冲洗干净，减小色差。

　　5、成品保护

　　①设专职质检人员对已浇筑的混凝土结构进行巡回检查，并对施工人员进行交底，要求施工人员自觉保护工程成品。

　　②柱、墙地面以上3m范围内的阳角均采用定型角钢护角，楼梯踏步处采用废旧的多层板或竹胶板护角。

　　③已浇筑的楼板必须在混凝土强度达到规范要求后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生裂纹，钢筋焊接用的电焊机、钢筋等重物不得直接放于现浇板上。

　　④冬期施工，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，以免踏出脚印。

　　⑤在通道处设置明显提醒标志。要加强对职工增强成品保护意识的教育。

　　结束语：

　　通过上述对清水混凝土关键工序的监理质量控制，基本能使工程质量达到清水混凝土的设计要求，满足了建筑物既美观又实用的使用功能，并创造良好的经济效益。