建筑设计论文:新型大孔轻集料砌块清水墙砌筑施工技术分析

　　摘要：近年来随着墙材革新与建筑节能以及高层建筑的发展，新型大孔轻集料砌块，由于它重量轻、保温性能好、整体性好、装饰贴面粘贴强度高、设计灵活、砌筑速度快、增加使用面积、综合工程造价低等优点，逐步取代了粘土实心砖，并与普通轻集料砌块相比，它具有表观密实、组砌方便，成活后可直接刮腻子等特点，是目前市场很有竞争优势的节能墙体材料，应用在高层建筑室内填充墙深受设计、施工使用单位好评。鉴于它与普通轻集料砌块的砌筑方式不同，故形成本工法。

　　本工法编制依据为华北图集88J1-18，施工工艺以100厚墙为例进行说明。

　　关键词：大孔轻集料砌块清水墙砌筑施工技术

　　1、特点

　　1.1与传统的粘土砖相比，具有砌块型号多，组砌方法灵活的性能，能达到合理的组砌。

　　1.2是以水泥为胶凝材料，加粉煤灰、浮石、炉渣、破碎陶粒等粗骨料制作成的带子母口的新型大孔轻集料砌块，具有节约能源的功效。

　　1.3砌块墙体热阻小，能提高墙体保温性能。

　　1.4表观密实、整体性好、表面平整度好，可直接进行刮腻子施工。

　　1.5利用砌块子母口连锁的特点及采用专用的粘结剂砌筑，其墙体整体性好，灰缝控制小，替代传统的水平拉筋。

　　1.6设计专用的配套辅助砖，可作为过梁砖、1/2砖、1/4砖，具有一砖多用，组砌灵活方便，提高施工功效。具有施工速度快，能提高建筑施工功效。

　　1.7构造柱、圈梁、过梁采用混凝土灌芯方法，替代传统的支模方式，提高施工功效。

　　1.8新型大孔轻集料砌块成孔大，上下通孔，便于水电管道墙体预埋。

　　2、适用范围

　　适用于抗震设防烈度为8度及8度以下的各种住宅和公共建筑的非承重隔墙及框架结构的填充墙。墙体厚度有250、200、100等几种。

　　3、工艺原理

　　本工法所述的新型大孔轻集料砌块填充墙，是由一组成型好、表观密度高的大孔轻集料空心砌块交错胶粘成中间有大通孔的薄壁墙体，砌块与砌块间利用子母口机械咬合，并采用专用粘结剂粘结，从而保证墙体的强度和平整度，同时配套辅助砖可以一砖多用，在辅助砖芯内配筋、灌实混凝土，替代了传统的构造柱、过梁的模板，简化了施工工艺，砌体成型后达到清水墙面要求，节省抹灰材料，降低建筑成本，并缩短工期。

　　4、施工工艺流程及操作要点

　　4.1施工工艺流程

　　测量放线→排砖、立皮数杆→设芯柱钢筋→墙根找平、设置墙根坎台→砌块组砌→浇筑芯柱→浇筑过梁→砌块组砌→顶部处理。

　　4.2操作要点

　　4.2.1测量放线

　　1、墙体放线：以主体轴线为依据，根据图纸平面尺寸，放出轴线、墙面线、门窗洞口位置线。

　　2、标高抄测：根据主体结构施工阶段的建筑50线，复核无误后使用，在填充墙体砌筑到一定高度时，及时将建筑50标高线抄测到填充墙面，便于控制门窗洞口标高。

　　3、平面放线和标高抄测要清晰，不得出现双线，以免混肴。

　　4.2.2排砖、立皮数竿

　　1、根据施工图纸并结合现场的放线成果，对墙体进行砌块排列设计，排列要求上下层搭接不小于1/3砖长，上下孔通直，并尽可能满足辅助砖的模数。

　　2、根据标高线进行皮数杆设计，确定砖的皮数和圈梁、过梁的标高，对不符合皮数的墙身采用细石砼根部找平。

　　4.2.3设芯柱钢筋

　　1、根据本工法构造要求，在墙体的转角、丁字墙、门窗洞口边、自由墙端处设置混凝土芯柱，芯柱钢筋采用上下搭接，并植筋锚固在结构梁、板中，植筋深度为10d。

　　2、芯柱钢筋随砌筑高度，随砌随接，钢筋搭接长度不少于两皮砖。

　　4.2.4墙根找平、设置混凝土坎台

　　1、根据皮数杆标高，墙体根部采用30~50厚1：2：3细石混凝土进行找平，找平前先将地面清理干净，并浇水湿润。

　　2、在找平层上砌筑底层砖，并在底层砖的砖芯内灌实1：2：3细石砼。

　　4.2.5砌块组砌

　　1、砌块砌筑采用厂家提供的专用粘结剂，灰缝厚度控制在3-8mm，砖与砖搭接要求子母口咬合。

　　2、砌块砌筑时，水平缝用座浆法;竖缝时，在砌块凹槽面的两条竖肋上涂满粘结剂，后砌筑挤紧。灰缝应横平竖直，厚度均匀，砌筑后及时用原浆进行勾缝。

　　3、上下层砖搭接长度不少于1/3砖长，芯孔上下要对直。

　　4.2.6浇筑芯柱

　　1、按构造要求，在墙体门窗洞口边、转角处设置砼芯柱，芯柱随砌随进行钢筋连接，并及时灌注混凝土。

　　2、芯柱内配1Φ12钢筋，钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为两皮砖。采用植筋锚入结构楼板10d。

　　3、芯柱砼采用1：2：3细石砼，坍塌度控制在100~120mm，分层灌实、分层振捣密实。灌注砼前孔芯内适当浇水湿润。

　　4.2.7浇筑过梁

　　1、当墙体砌筑至洞口高度时，需设置简易过梁模板。其方法是：砌筑至过梁底下皮砖时，将砌块砖向洞口内挑出100mm，然后在挑出的砌块砖上设置100*100单面刨光的木方，光面向上，并刷好脱模剂，然后用小木块将木方调至洞口标高，然后再在木方上砌筑过梁砖。待过梁砌筑后，强度满足要求时，再将挑出100mm的砌块头用切割机割除，同时拆除过梁底木方。

　　2、过梁砖采用专用的辅助砖，形状如“U”字型，其模数为1/4砖长，砌筑时U型开口向上，然后在U型开口内设置过梁钢筋，并浇筑1:2:3细石砼。

　　3、过梁搁置长度不小于240mm，过梁砖与主砌块砖应错缝1/8砖长，并不得在洞口侧边出现上下通缝。

　　4、当过梁洞口大于1米时，应按设计要求设置钢筋砼过梁。

　　5、当墙身高度大于3m、小于4m时，在门窗洞口上部设置圈梁，圈梁做法同过梁。高度大于4m时，按设计要求配置圈梁。

　　4.2.8顶部处理

　　1、圈过梁完成后，继续上部墙身的组砌，直至砌至结构梁底或板底，并预留15~30mm高二次灌浆空隙，空隙内用小木楔做临时固定，小木楔间距为200mm~400mm。

　　2、墙体组砌后，需加强养护和成品保护，养护时间不少于7天，养护后再将墙体上部的空隙用1：3干硬性捻实，并将小木楔替换掉。

　　3、墙高小于3m时，可将靠近墙中一边的芯柱向上延伸至楼板，芯柱钢筋应锚入楼板10d。

　　4.2.9墙身预留、预埋和安装构造：

　　1、墙体电气管线安装构造：根据管线走向和线盒位置，待强度达到后用切割机进行开槽，不得随意剔凿和开洞，线盒周边在空心砌块内灌实混凝土;电气管线应暗敷穿入空心砌块内，当在墙面切槽敷设管线时需用钢筋固定，并细石砼加钢丝网进行修补。

　　2、设备固定与管道敷设构造：根据设备固定点位置在空心砌块内灌实混凝土，然后在混凝土内采用膨胀螺栓固定，当采用预埋木砖时，要做好防腐处理。

　　4.3劳动力组织