建筑设计论文：建筑工程饰面混凝土施工探讨

　　针对饰面混凝土高质量的表观质量要求，剪力墙体模板宜选用整体式大模板体系，减少拼缝，提高表面平整度和表面光洁度，减少混凝土常见质量通病。整体式大模板体系的骨架，可以根据工程情况，选择全钢、钢木结合或钢、铝、木相结合的模板骨架。饰面混凝土模板面板材料要求耐磨性好、刚度强、平整度高。以钢板、高质量的覆膜木胶合板作模板面板浇筑获得的混凝土表面质量较好，钢板和覆膜木胶合板性能各有优势，视具体工程情况进行合理科学选择。

　　1.2饰面混凝土模板构造设计

　　梁、柱节点的方正与否，是饰面混凝土框架模板设计的难点。为此在柱模设计中，采取将柱模高度分两节设计的技术措施，支模时上、下柱模拼装成整体支模。拆除时上柱模板保留柱头，与梁、柱节点模板过渡，下柱模板拆除，周转至下一部位。上下柱模连接处预留模板支拆余量，以保证拆除下柱模板时土柱模板不受扰动。此外，对施工缝的留置位置也应进行精心设计，为保证施工缝处接缝的平整过渡，在上柱模板上预留“三角装饰条”，形成装饰线，将梁柱施工缝隐蔽在“装饰线条”中，混凝土浇筑完毕后，拆除“三角装饰条”并作勾缝处理。

　　1.3墙模板体系设计

　　目前大模板体系主要分为全钢整体式大模板、全钢组拼式大模板及钢、铝、木组拼式大模板。整体式大模板刚度大，平整度好，成型的混凝土表面平整光洁、无拼缝痕迹，颜色均匀一致;全钢拼装式大模板板面平整度相对较差，拼缝在混凝土表面形成明显板间痕迹，整体刚度较低;因此，全钢整体式大模板和钢、铝、木组拼式大模板是目前国内首选的模板。阴角模设计时应预留2-3mm模板支拆余量，以方便大模板的拆除。阴角模与大模板之间采用企口作法，可满足阴角模与大模板构造密封的要求，从而提高混凝土的外观质量，消除了传统作法的质量通病。阳角模板需进行密封构造处理，在阳角处设计45°斜对拉螺栓，以承受此部位模板侧压力，避免因胀模而影响混凝土外观质量，同时改进了阳角的螺栓连接方式，大大简化了阳角支模的构造处理，方便了施工。剪力墙结构层间接缝过渡的质量好坏，是能否实现饰面混凝土目标质量要求的关键之一，设计中同样采取了预留装饰线条的作法，将层间水平施工缝隐蔽在装饰线条中。混凝土浇筑完毕后，在装饰线条处作局部修补。实践证明，在施工缝处采取预留装饰线条的作法，是解决不同结构形式施工缝处理的有效技术措施。

　　2饰面混凝土的钢筋工程

　　2.1钢筋的材料、加工与制作

　　钢筋的表面应洁净无损伤，无泥土、油渍、漆污和铁锈等。钢筋放样应依据所有施工图纸、设计交底、规范构造要求和施工验收规范的质量控制标准等统一考虑。对于耐久性有特别要求的饰面混凝土工程，可以对钢筋作防腐处理。常用方法是静电喷涂法将环氧树脂喷涂到钢筋表面，即将钢筋抛光、除锈，然后加热到230℃，用静电高压喷枪把粉末环氧树脂喷涂到钢筋表面，形成保护膜，可使钢筋抗氯盐腐蚀寿命延长。

　　2.2钢筋的绑扎与预埋件的安装

　　钢筋网绑扎时，要严格控制负筋的位置，防止负筋位置移位，无论是对构件的力学性能，还是对耐久性都是有利的。所有钢筋、预埋管的焊接操作必须在电焊下方采用保护措施，确保焊渣不损坏板面，影响饰面混凝土成型后的外观质量。安装于墙、梁、板和柱的预埋件必须保证安装位置、数量的准确性，防止安装误差过大、安装数量不准确而导致在饰面混凝土表面重新剔凿，或者预埋件铁件暴露在混凝土表面而锈蚀，污染混凝土表面，影响饰面混凝土的装饰性。

　　3混凝土工程

　　3.1饰面混凝土拌制、运输与浇筑

　　为保证混凝土拌和物的工作性，减小坍落度损失，提高混凝土拌和物的均匀性，提高减水剂的利用率，其投料顺序为：砂、水泥、外掺料加水搅拌30s后，加入高效减水剂，再搅拌60s后，加入粗骨料，最后搅拌60s后卸料。混凝土浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土之间均匀浇筑与混凝土同配合比、同颜色的水泥砂浆，防止出现明显的结合层和翻砂，影响表面质量。对于剪力墙体等，应在浇筑下层混凝土前，凿去工作面上20mm厚的浮浆层，保证混凝上力学性能、表观质量的整体性。插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋、防水层。振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5～10cm的距离。振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，快插慢拔，不能过快或停转后再拔出来。门窗洞口两侧应慢振捣，防止洞口变形。窗下墙采用插入式振捣与附着式振捣相结合的振捣方法，并在窗台模上开孔放气，确保窗下墙混凝土密实饱满无气泡。梁、板应同时浇筑，用“赶浆法”由一端开始，即先浇筑梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，并挂线控制板顶标高，振捣完成后，用长杠尺刮平用木抹子打平抹实。为减少混凝土表面的气泡，混凝土浇筑采用2次振捣工艺，第1次在混凝土浇筑后振捣，第2次待混凝上静置一段时间再振捣，一般是在第2层混凝土浇筑前进行。而顶层一般在0.5h后进行二次振捣。

　　3.2饰面混凝土的养护与修复

　　1)饰面混凝上的养护

　　为避免形成或减小清水混凝土表面色差，保证饰面混凝土的表观质量，应加强混凝土早期硬化期间的养护十分重要。饰面混凝土养护同普通混凝土养护相同，一般情况下，混凝土浇筑完后1-2h即应浇水养护，暑期混凝土初凝后2h即应养护，冬期混凝土浇12h后覆盖塑料薄膜、并采取其他保温措施浇水养护。混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，应采用塑料薄膜严密覆盖养护，养护时间一般不得少于14d。平面混凝土的养护采取浇水、蓄水即可。而立面混凝土则最好采用涂刷养护剂、覆盖塑料薄膜封闭法，使其靠自身的游离水及蒸发水养护，以保证外观颜色一致和不易产生裂缝。

　　2)饰面混凝土的修复

　　①螺栓孔修复与封堵

　　清理孔表面浮渣及松动混凝土块，为确保粘结效果，应将凹坑逐一凿毛，清理孔洞内的杂物后用压力水冲洗。用界面剂的稀释液(约50%)调同配比砂浆(砂浆稠度为1-3cm)作为修复砂浆，然后将对拉螺栓专用塑料堵头。嵌入孔中，用刮刀取砂浆补平堵头周边混凝土面，并刮平;待砂浆终凝后擦拭混凝土面上砂浆，轻轻取出尼龙堵头，覆盖养护。螺栓孔的封堵施工前局部应保持湿润、无污染，然后用

　　108胶水泥砂浆在洞口周边涂刷一遍，堵塞材料为微膨胀水泥砂浆，第一天先堵塞墙内侧，堵塞深度约50mm，第二天从墙外侧向内堵塞，孔洞口留不小于25mm，留待第三天再进行最后封堵，砂浆表面略凸出外墙面，待其初凝后再用铁抹子挤紧抹平。每次砂浆堵塞后须洒水养护，并按操作人员负责堵塞的范围，随机抽样采用压力水喷淋，检查内墙有无渗漏。

　　②表面缺陷的修复

　　尽管采取了各种质量控制措施，但拆模后其局部仍可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。对混凝土细小缺陷的修复，确保表面无色差，是饰面混凝土施工的一个重要环节。对局部麻面、突瘤、接缝不齐等细小缺陷统一配制修复材料。修复材料分作初刮底灰和刮腻两种，将混凝土界面剂、白水泥、水泥、粉质掺和料、纤维素等按一定比例根据同龄期混凝土试块色泽对比配制，以确保修复面与混凝土周边色泽一致。修复时先用角向磨光机打磨，再粗刮底灰，待底灰有一定强度后用砂轮打磨面层至基本平整，然后薄刮腻子，待腻子有一定强度后再用砂轮打磨至与周边混凝土顺平，最后洒水养护。

　　3.3饰面混凝土表面抗渗处理

　　为提高饰面混凝土的抗渗性能，减少色差，提高饰面混凝土抗风化、抗污染性能，改善饰面混凝土表观质量，在混凝土表面作防水涂层处理是饰面混凝土施工中缺一不可的重要环节。防水涂层可以是透明、半透明、不透明氟碳防水涂料或环氧树脂类，可根据工程具体情况进行选择。抗渗处理的施工工艺如下：

　　1)基层清理。全部铲平、冲刷、清洗墙面的污染物，保持混凝土墙面清洁。

　　2)喷涂施工。喷涂前应清理墙面并确保干燥，喷嘴方向应与墙面保持垂直，距离适中，空压机压力控制在0.4-0.6MPa，待涂料固化后及时进行罩面涂料施工，以防被灰尘污染，罩面涂料应刷均匀，不得漏刷。

　　3)拆除外脚手架前应对喷涂施工质量进行全面检查验收，确认符合要求后，方可拆除外脚手架，拆架时不得碰撞和污染混凝土表面。

　　4结束语

　　为了保证房屋建筑工程饰面混凝土优良的工程质量，从饰面混凝土质量保证的三层面钢筋、模板、混凝土出发，阐述其施工工艺要求及技术设计要求。饰面混凝土新的建筑表现理念、独特的装饰效果、优良的技术经济性和良好的环境效益，激发了强烈的市场需求。但是不完善的饰面混凝土施工工艺技术和缺乏相应的质量工艺标准，是因为缺乏对大面积饰面混凝土施工技术把握。

　　因此，饰面混凝土施工技术研究工作成为急需解决的问题。饰面混凝土的施工工艺包含钢筋工程、模板工程和混凝土工程。模板工程和混凝土工程是饰面混凝土成功与否的关键，对其结构力学性能、表观质量和耐久性起着决定性作用。