石材铺装质量控制

　　说到质量问题，我们第一个会想到的是空鼓、返浆什么的，往往忽略了设计过程中就引发的质量问题。在这里所述的质量问题，包括设计阶段的、施工阶段的、使用阶段的质量问题，着重说明设计阶段和施工阶段的质量管理问题。例如材质选用不当、色彩运用不当、施工方法选用不当;石材铺装的石材的铺装时易出现色泽纹理不协调、空鼓、返浆、温痕等质量问题。

　　为防止这些问题的产生，我们可采取事前、事中、事后等三个阶段的进行质量控制。

　　事前事中事后三阶段的质量控制实质上是对质量的一种全过程管理的方法。也就是说从设计、施工、竣工使用全过程的一种质量控制的管理。

　　我们将石材铺装的三阶段控制进行一下划分，石材进入施工现场前为事前质量控制阶段，石材进入施工现场进行铺装为事中质量控制阶段;完工后的阶段为事后质量控制。下面分别对三个阶段的质量控制进行一一说明。

　　1、事前控制

　　事前控制就是要求预先进行周密的质量计划，充分发挥组织的技术和管理方面的整体优势，把长期形成的先进技术、管理方法和经验智慧，创造性的应用于工程项目。事前控制的途径主要有条件的调查和分析、施工图纸会审及设计交底、施工组织文件的编制与审查、工程测量定位和标高基准点的控制、施工单位的选择和资质的审查、材料设备和部品采购的质量控制、施工机械及工器具的配置与性能控制。

　　石材铺装的事前控制我们重点说明设计的合理性及适用性、供应商的选择、选材的准确性及纹理的顺畅性等问题。

　　设计的合理性及适用性主要体现在设计阶段。这要求设计师首先需要了解设计石材所处的使用环境。不同的使用环境，对石材有不同的要求，例如，在湿度比较大的环境中，就不能采用吸水率高的石材;在室外环境中，就不能使用抗风化性能差的石材;在经常磨损的环境中，就不能使用质地较软的石材等等。当然有时为了设计的效果，设计师也会利用石材的缺陷增加石材的装饰性，如含铁质多的石材会出现锈斑，在一些装饰工程是不允许的，而有些恰恰需要黄锈来装饰，像有黄锈斑的瓦板岩。

　　设计师将合理并适用的方案确定后，我们就需要施工图纸会审及设计交底、施工组织文件的编制与审查、施工单位的选择和资质的审查等工作。

　　这些完成后就可以进行石材的选材了，我们知道，批量的板块是由石材厂加工生产的，所以石材加工商的能力是否能够达到施工要求就是我们要考察的重要内容，选择石材加工商时，要对他们的资质、石材的价格、石材的存蓄量、石材加工机械的先进性、后续服务能力一一进行对比做出适合的选择。

　　适合的石材加工商已经选定了，那么我们的下一步是不是按图纸进行定货那?当然不是!为什么这么说那，因为设计图纸的尺寸往往与施工现场有细小的差别，如果不对石材的安装部位的结构尺寸及偏差尺寸进行修正的话，就会加工出不适用的石材，进而影响到石材的装修质量。同时我们为保证施工面的饰面纹理顺畅、色泽均匀，首先做好施工大样图，按图对石材进行加工，石材出厂进行预拼、编号时，并要对各镶贴部位从严挑选，而且要把色泽比较好的石材用于主要部位，这样可以提高建筑的装饰美。大理石进场后拆开包装后应进行复检。挑选品种、规格、颜色一致、无缺棱掉角的板材。安装前要按图纸进行试拼，试拼时要使颜色变化自然和谐。拼对花纹时，虽不能条条对准，但要上下左右大体通顺，纹理自然，同一面花纹对称或均衡，力求做到浑然一体，以提高装饰效果。

　　当然事前控制远远不止这些问题，比如如何选择设计师以保证设计的质量、如何选择石材加工机械以保证质量等问题，在这里就不一一列举了。

　　2、事中控制

　　事中控制也称作业活过程质量控制，是指质量主体的自我控制和他人监控的控制方式。自我控制是第一位的。事中控制的途径有施工技术复核、施工计量管理、见证取样送检、技术核定和设计变更、隐蔽工程验收、批量施工先行样板示范、现场施工技术质量例会、质量控制资料管理等。

　　经过设计阶段及材料进场前的质量控制，石材的色彩及材质已得到保证，下一步需要进行的就是施工阶段的质量控制。

　　石材的铺装有很多的方法，基本上的流程为清理基层、铺砂浆、铺石材、清理及保护。下面谈几点我认为需要注意的细节地方：

　　(1)选择适宜的粘结砂浆

　　因为水泥中存有白色石膏成分，一些水泥选择是高碱性的，这样在石材粘贴时和以后外界的水不断浸湿又渗出循环，水从石材渗出带出了水泥中的石膏和碱盐，挂在了石材的表面，形成了“返浆”;如果安装过程中水泥过稀，待干燥后，水分挥发，形成空鼓，易出现“湿痕”。所以我们在安装时使用水泥尽量选择低碱水泥或无碱水泥，安装时尽量避免“空鼓”现象。

　　砂子的粒度在0.3mm以下都行，或参照砌墙的砂子粒度。砂子和水泥的搅拌比例不可一概而论，应以砂子的粗细及水泥的标号配合为准，和好的砂灰以攥到手里成团，扔在地上能摔散为合适，在和灰时可逐渐加入水泥和灰，切忌一下将水泥放足。

　　(2)用石材专门保护剂进行防污染处理

　　石材安装前要用专门的保护剂进行六面防护。石材的六面防护是对石材的六个面涂抹防护剂，以达到防水、防油、防污的目的，所谓六面实际也称为全面的防护。

　　石材装修前后要面对上下左右的污染，下面主要是水泥砂浆中物质的渗透;表面上有水、油、生活污物的污染、工业污染;左右有相邻填逢胶、水泥等的污染。所以对石材的全面防护是近年来在装修行业普遍认可的方法。其操作方法是必须在装修前进行防护处理，有浸泡式、涂抹式。之后要晾干24h之后，再专门进行效果检验，以确定使用的防护剂的牌号、品种是否对应。然后，才在大规模的工程上使用。

　　需要特殊说明的是，尽量不要在石材表面涂蜡来进行防护，应以多功能渗透型防护剂为首选。

　　(3)石材铺设时要留一定的缝隙

　　石材铺设留缝隙是基于石材加工时的误差。石材加工误差造成每一块石材都不可能完全一样，在铺设时如果挤靠得很紧不留缝隙，石材铺设一定面积后，会发现石材之间的缝隙再也对不直了，而人为地留出一定缝隙，通过缝隙来调节石材的误差，就可以将石材铺装地横平竖直。

　　石材地面留缝有利于灌注填缝胶，利于美化。还有就是便于维修，利于与相邻装修材料衔接。

　　(4)石材玻璃纤维增强网的使用

　　石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤网格布，可以形成一层抗拉防水层，还可以增加粗糙面，有利于粘贴。

　　说了一些在施工中注意的事项，但远远不够，在施工中还存在着许许多多的细节需要关注以保证质量的管理，例如基层要保证平整等。

　　3、事后控制

　　事后控制也称为事后质量把关，以使不合格的工序或产品不流入后道工序。事后控制途径有已完施工成品保护、施工质量检查验收。

　　施工完成，质量验收也完成了，并不代表着对质量控制管理的工作完成了，这还需要我们对后期使用过程中进行质量维护，并要积累在使用过程中发生的问题，以便于在今后的工作中避免再次发生及改进。

　　以上质量控制的三大环节，不是孤立和截然分开的，它们之间构成有机的系统过程，实质是在一种滚动循环中不断提高，达到质量管理和质量控制的持续改进。

　　简单而言，注重事前事中事后每一过程的细节，不断完善质量管理水平，就一定会把质量控制做好、做精!