浅析建筑工程混凝土结构质量通病与防治措施

摘要：
　　在混凝土结构的施工过程中，各种各样的质量通病总是频繁发生，严重影响了结构的耐用性和安全性。建筑工程混凝土结构质量通病产生的愿意复杂多样，本文首先列出了建筑工程混凝土的一些常见毛病，进而分析导致这些质量通病的原因，最后分析总结相应的解决措施。
　　关键词：建筑工程、混凝土、质量通病
　　
　　一建筑工程混凝土结构的质量通病
　　建筑工程混凝土结构的质量通病主要包括三个方面，第一是外观上的，例如断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限；蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实；在梁、板、墙、柱等结构的接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。第二是结构上的，例如结构发生裂缝；结构表面损伤，缺梭掉角；结构或构件断裂；混凝土强度偏低，或波动较大。第三是由于其他客观原因所引起的通病，如混凝土冻害；碱骨料反应；混凝土碳化；钢筋锈蚀。
　　二引起上述混凝土结构质量通病的原因
　　（一）外观上出现质量通病的原因
　　引起断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限的原因是：图纸有误或看错图纸；施工测量放线有误；模板支撵不牢，支撑点基土下沉，模板刚度不够；混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形；混凝土浇筑顺序不当，造成模板倾斜；振捣时，过多振动模板，产生模板位移；模板接缝处不平整，或模板表面不平等。
　　引起蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实的原因是产生原因是：模板接缝不严，板缝处漏浆，模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂}混凝土配合比设计不当或现场计量有误；振捣不密实、漏振；混凝土搅拌不匀，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度较大，未用串筒或溜槽，产生离析；底模未放垫块，或垫块脱落。导致钢筋移动；结构节点处由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。
　　梁、板、墙、柱等结构的接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚的原因是施工缝的位置留设不当，不易振捣；模板安装完毕后，接搓处未清理干净；对施工缝处先浇混凝土表面未作处理，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严，掘浆等。
　　（二）结构上出现质量通病的原因
　　结构发生裂缝的原因包括模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；养护不好引起裂缝；拆模不当引起开裂；冬期施工时，拆除保温材料时温差过大，引起裂缝；当烈日暴晒后突然降雨，产生裂缝；大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝；构件厚簿不均匀，使得收缩不均匀而产生裂缝；主筋位置严重位移，而使结构受拉区开裂；混凝土初凝后又受到扰动，产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝；基础不均匀沉降引起开裂；设计不合理或使用不当引起开裂等。
　　结构表面损伤，缺梭掉角产生原因是：模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模过早或拆模用力过猛，强撬硬别，损坏棱角；拆模后未做好成品保护，结构被碰撞损坏等。
　　结构或构件断裂产生原因是：钢筋位置不对；钢筋数量不足；严重超载或施工时结构的受力状态与设计不符；钢筋质量不符合要求，产生脆断；混凝土强度过低等。
　　混凝土强度偏低，或波动较大产生原因是：原材料质量波；配合比掌握不好，水灰比控制不严；搅拌时间短，搅拌不均匀，或投料顺序不对；混凝土运送的时间过长或产生离析；混凝土振捣不密实；混凝土养护不好等。
　　（三）引起质量通病的一些其他客观原因
　　混凝土冻害产生原因是：混凝土凝结后．尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂；混凝土密实性差，孔隙过多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏；混凝土抗冻性未达到设计要求，产生破坏等。
　　碱骨料反应产生的原因。混凝土骨料中的某些活性矿物质与混凝土微孔中的碱性溶液发生化学作用，使混凝土局部发生膨胀，引起开裂和强度降低，称为碱骨料反应。骨科中含有与碱起化学作用的活性矿物质成分，如含微晶氧化硅，二氧化硅和碳酸盐的骨料；水泥的含碱量过高；混凝土的水灰比过大，环境温、湿度的影响；外加剂中含碱量大等。解决办法是选用没有碱反应影响的骨料，控制水泥与外加剂的含碱量。
　　混凝土碳化。空气中的二氧化碳混人混凝土中，与混凝土中的碱性物质相互作用，降低混凝土的碱度，称为混凝土碳化。碳化会破坏钢筋表面的钝化模，使钢筋失去混凝土对其保护作用而锈蚀，胀裂混凝土。混凝土碳化还会加剧收缩而使结构产生裂缝。钢筋锈蚀产生的原因是：混凝土液相的PH值的影响，PH值小于4时钢筋锈蚀速度急剧加快，混凝土的碳化将降低PH值；氯离子含量的影响，氯离子会破坏钢筋表面的氧化膜，使钢筋锈蚀；钢筋的混凝土保护层厚度的影响；水泥品种的影响；环境温、湿度的影响；大气、水与土层中盐的渗透作用；混凝土密实度的影响等。
　　三解决混凝土结构质量通病的办法
　　（一）在表面抹浆修补缺陷
　　对于一些数量较小的小蜂窝、麻面、露筋、露石等表面问题，可以通过用水泥抹面进行修整，采用表层涂抹和补贴以保护钢筋和混凝土不受到进一步侵蚀。对于结构构件承载能力无影响的细小裂缝，则可以将裂缝处加以冲洗，再用水泥砂浆抹补。如果裂缝较大、较深，应该要把裂缝处附近的裂缝附近的混凝土表面凿粗糙，或者沿着裂缝的方向凿成深度为15--20mm、宽度为100--200mm的V形凹槽。扫净并洒水湿润后，再刷上一层水泥砂浆，接着用l：(2--2．5)水泥砂浆分2—3层涂抹，总厚度控制在l0--20mm，并压实抹光。
　　（二）用细石混凝土弥补缺陷
　　蜂窝比较严重或露筋较深时，则需要除掉附近不密实的混凝土的突出骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。对于一些洞孔，可以在旧的混凝土表面用处理施工缝的方式来进行处理，先将孔洞位置的一些突出的石子和疏松混凝土剔除掉，然后再用水冲洗干净，保持湿润，72小时后，用比原混凝土高一等级的细石混凝土捣实。注意把混凝土的水灰比控制在0.5以内，并加入水泥用量0.01%的铝粉，分层捣实，避免新旧混凝土的接触面再次出现裂缝。
　　（三）化学灌浆与水泥灌浆的方式
　　对于防水、防渗透和影响结构承载力的裂缝，为了恢复结构的抗渗性和整体性，需要根据裂缝的性质、宽度和施工条件，采用不同的方法进行修补。一般来说，当裂缝宽度大于0.5mm时，应采用水泥灌浆；当裂缝宽度小于0.5mm时，则宜采用化学灌浆。
　　
　　参考文献：
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