暖卫工程常见质量通病及其预防措施

所属栏目：建筑设计论文
发布时间：2011-02-26 14:44:21  更新时间：2022-04-14 15:37:26

　　摘要通过多年的现场施工经验，对暖卫工程中常见的质量通病及其预防措施进行阐述。

　　关键词暖卫工程质量通病预防措施

　　暖卫工程做为工程中的组成部分，其安装质量直接影响整体工程质量，所以在现代工程建设中占有重要地位。但往往却被人们所忽视，因此本文仅对暖卫工程中常见质量通病及其预防措施做一探讨。

　　一、建筑给水排水及采暖工程

　　1、管道的固定管卡设置不当

　　预防措施：严格按照规范标准的要求正确选定支架类型，确定垂直管道固定管卡的标高，尤其是同室各种垂直管道的标高应统一，水平管道支架间距应一致。

　　2、管卡安装后有松动、脱落或者变形

　　预防措施：对管卡的材质严格检验把关，厚度不符合要求的不能使用在工程上;管卡安装孔洞不应打得太小，埋设进墙的部份不应小于80～100㎜;严禁将管卡的开脚部位敲平;补洞应采用水泥砂浆，不得用混合砂浆，先用水将孔洞内的浮灰面冲洗干净，再用水泥砂浆封堵密实。严禁使用木榫塞入洞中;在混凝土或实心砖上，可以使用带膨胀螺栓的管卡。在多孔砖砌成墙体中严禁使用膨胀螺栓。

　　3、排水管道堵塞，造成排水不畅

　　预防措施：施工中留出管口应严密封堵，避免杂物掉入管道;卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内杂物;卫生器具安装后应及时对产品进行保护，尤其是坐便器，浴缸、手盆等易受人为因素(如将多余水泥砂浆倒入浴缸、手盆中)影响的部位。

　　4、水泵与管道连接之间的软接头歪斜严重，法兰之间有明显的高低不平现象;同心度偏差明显。

　　预防措施：熟悉施工规范对水泵安装的要求。施工企业应加强培训或配备钳工人员，按规定要求操作;水泵安装前应对基础的尺寸、轴线、标高及地脚螺栓孔按设计要求进行复测。应先安装水泵，再与管道对口连接，严禁强行对口;

　　5、地漏安装深度超过国家规范规定，有的深度在20~30㎜左右;地漏安装坐标偏位明显，有的一部分嵌入到装饰面里，既影响使用功能又影响观感质量;地漏盖板(篦子顶面)堵塞现象较多。

　　预防措施：按照规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于地面5~10㎜。施工中应与土建密切配合，及时修整偏差;地漏安装坐标应严格按设计图纸要求施工。地漏不得有部份嵌入到装饰面里的现象，以免影响使用功能;

　　6、清扫口(扫除口)数量不足、伸缩节设置部位不当

　　预防措施：严格按设计图纸及验收规范施工。

　　7、排水管无坡或倒坡

　　预防措施：严格按设计图纸及验收规范施工。在支架安装完毕后，及时将预留洞用细石混凝土吊模浇注封堵，有利于保证管道坡度并能起到很好的防渗漏作用。

　　8、手盆排水立支管偏离手盆立柱、给水末端支管与卫生器具及侧墙的距离不符合要求

　　预防措施：严格按设计图纸及验收规范施工。在预留及安装时固定牢靠并做好成品保护。

　　9、地热分(集)水器标高不一致、膨胀条设置不当

　　预防措施：严格按设计图纸及验收规范施工。施工中应与土建密切配合，及时修整偏差;膨胀条设置完毕后，在浇注混凝土时做好看护工作并更换破损部分。

　　10、煤气管道支架不牢固、数量不足，焊口及支架防腐不到位，套管未设、孔洞不封堵

　　预防措施：室内煤气管道支架应设置牢固，高度应符合规范要求;焊口及支架应做好防腐并与室内环境协调一致;水平及立管孔洞应设防腐套管并用不燃材料封堵。

　　二、通风与空调工程

　　1、矩形钢板风管变形，矩形风管的上、下表面下沉，两侧面外凸，管段的两端或中间部分有明显变形。

　　预防措施：风管的板材厚度应符合设计要求或标准规定。风管四个角上应设咬缝;凡大边边长大于或等于630㎜、保温风管大边边长大于或等于800㎜，其管段长度在1.2m以上者或低压风管单边面积大于1.2m2、中、高压风管单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。

　　2、矩形风管扭曲

　　预防措施：风管板材下料前必须严格角方，凹角用90度尺量;手工咬缝时用木榫将两端和中间部位打平，再将全长均匀地打实、打平;套法兰时应找正找平，使两端翻边尺寸达到一致。

　　3、矩形等径弯管或不等径弯管的角度不准确或扭曲。

　　预防措施：展开板料应加进折边及咬口缝的长度，其展开长度上还应留出角钢法兰的宽度及翻边量;两侧壁板及内侧外弧板料的两端应严格角方。

　　4、风管法兰不平整，焊口错位，螺栓不重合。

　　预防措施：法兰下料必须准确，法兰焊接先点焊后满焊;螺孔间距不大于150㎜，螺孔直径比螺栓直径大1.5㎜。

　　5、玻璃钢风管壁厚不均匀，风管与法兰不平直，弯形，两个端面不平行，表面未涂树脂胶布，露出分层的痕迹，表面有气孔，风管有裂纹。

　　预防措施：玻璃钢风管必须用胶料固化后脱模，过早脱模将引起风管本体变形，致使风管外形歪斜;在整个风管制作过程中，法兰应提前制作好;风管脱模后，必须放在铺设平整的场地上，不得使法兰或风管本体受力不均匀，造成法兰不平整或风管有裂纹。

　　6、风阀安装后手柄无法操作，甚至影响使用。

　　预防措施：所有风阀的手柄必须放置在便于操作的部位，应在订货单上注明手柄的位置(在大面还是在小面上);拉链蝶阀的拉链固定点应在送风口及排风口位置附近;保温风阀的操作部位应在保温层的外面，保温层不得覆盖操作手柄。

　　7、风口安装的方法不正确，边缘处漏风，送入房间的风量不足，部分风量漏到吊顶内，浪费能源。

　　预防措施：百叶或风口安装在支管端部，支管必须到位，若支管不到位时，应制作一段规格相同的短管，套在支管上，用自攻螺丝固定，并用密封胶封严;散流器的上口必须有调节螺栓，使其紧贴吊顶。

　　8、风管的吊架不符合要求，吊杆圆钢采用搭接焊，搭接长度少;大型风管吊架的托底角钢规格小，受力后变形;风管吊架不垂直、双吊杆不平行。

　　预防措施：圆钢吊杆搭接焊，其搭接长度为吊杆直径的6倍，并在焊接的两侧满焊;托底角钢的规格应大于风管法兰的用料规格，承受风管重量后中间不得发生弯曲变形;吊、支架的预埋及膨胀螺栓的位置应根据风管的直径来确定。

　　9、风管保温材料脱落、开裂或破损。

　　预防措施：施工前应检验胶粘剂是否适用本工程且合格，不得使用过期胶粘剂，保温钉牢固且分布均匀;搭接宽度符合要求;施工完毕后做好成品保护，防止损坏或污染。

　　三、室内消防管道及设备安装

　　1、喷洒管道拆改严重

　　预防措施：各专业单位应密切协调，并有总体安排。

　　2、喷头处有渗漏现象

　　预防措施：吊顶前必须试压，**隐蔽工程验收手续。

　　3、喷头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜或脱落

　　预防措施：支管末端弯头处加卡件固定，校核支管尺寸，按设计施工。

　　4、喷头不成排不成行

　　预防措施：安装必须拉线并固定牢固。

　　5、水流指示器工作不灵敏

　　预防措施：安装方向必须正确，电接点不应有氧化物，手动摆动检验是否灵活。

　　6、喷洒系统测试时喷头堵塞

　　预防措施：安装喷头前做冲(吹)洗工作并合格。

　　7、湿式报警阀组不发出报警信号

　　预防措施：检查该阀组安装方式和管路连接方式是否正确;如果该阀组压力开关不报警，应检查压力开关的电路是否正常;如果该阀组的警铃不发出报警，应检查警铃盘内的转轴旋转是否灵活，周围是否有遮挡物。

　　8、水泵接合器不能加压

　　预防措施：检查阀门是否开启，单向阀必须安装正确，检查盲板是否拆除。

　　9、消火栓箱门关闭不严;

　　预防措施：安装时必须找正，同时检验消火栓箱门材料的强度是否符合设计要求。

　　10、消火栓阀门关闭不严

　　预防措施：将管道冲洗干净，阀座不应有杂物。

　　四、结束语

　　以上对暖卫工程中常见的质量通病及其预防措施进行了初步探讨，只要严格按设计图纸及验收规范施工，加上认真负责的态度，以上问题是完全可以避免的。

　　参考文献

　　1、 黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程-建筑给水排水及采暖工程DB23/T712-2003

　　2、 黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程-通风与空调工程DB23/T713-2003

　　3、 黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程-建筑消防工程DB23/T716-2003

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