浅谈高层住宅清水混凝土施工_建筑设计类论文发表

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发布时间：2011-02-26 14:47:21  更新时间：2022-04-08 14:21:44

　　郴州市城市建设综合开发实业总公司摘要：随着大量清水混凝土工程项目的建设,我国建筑工程界对该种建筑形式有了自己的理解,同时也结合实际积累了一定的工程经验。但我国的清水混凝土技术相对于国外而言起步较晚,本文结合具体的工程实例,提出-些具体的质量控制标准和关键的施工技术措施。

　　关键词：清水混凝土，施工，技术

　　1工程概况

　　某高层住宅楼为全剪力墙结构，建筑面积43448㎡，地下2层，地上29层，标准层高为2.9m，建筑高度为81.8m。外墙设计为完全型清水混凝土。

　　2工程特点及难点

　　①想建造-栋返朴归真天然质感的“原汁原味的清水混凝土住宅”建筑。来自业主方的压力很大。

　　②住宅工程外形结构形式复杂，线条多，而且该建筑物为高层建筑，施工面积大、形状错落。繁杂的建筑线条增加了清水混凝土施工的难度系数。

　　③由于清水混凝土的要求，对建筑物外檐及外围周边尺寸的准确性及垂直度的要求比普通剪力墙结构高，要求测量放线精确度准确、偏差小。因此，测量放线难度很大。

　　④施工管理方面，由于建筑面积大，分承包商多，对分包队伍的交叉施工与协调管理有-定的难度。

　　⑤住宅工程的成本低，而清水混凝土的实现不可避免的要在模板、混凝土等方面增加造价，要低成本实现质量目标，除了要克服技术问题外，还要克服经济、管理方面等很多非技术性困难。

　　3施工工序

　　测量放线→墙体钢筋绑扎→预埋梁口→沿墙边弹线贴海绵条→安装门窗洞口模板并固定校正→安装墙体大模板并校正→浇筑墙体混凝土→拆墙体模板→弹50线、梁口边线及顶板底模控制线→切割梁口和墙顶→清理梁口内杂物和墙顶杂物→沿顶板控制线贴海绵→支顶板模及梁模→绑扎顶板及梁钢筋→浇筑顶板混凝土。

　　3.1施工测量

　　施工测量是各分部分项工程的先导工序，尤其对-次成型、不加任何装饰的清水混凝土的施工，施工测量必须从严控制。其操作方法、控制要点除与普通混凝土相同外，还应注意以下三点：

　　①轴线和标高基准点的设置。轴线和标高基准点应精心设置，在保证测量精度及控制方便的前提下，设置的标识要准确、牢固、隐蔽、不易被污染。

　　②结构平面尺寸控制。清水混凝土要求各楼层之间不允许出现错台、轴线偏差大、扭转等情况，对混凝土在施工时的质量通病要彻底消除，对于结构的平面尺寸控制应每层都以基准点放线测设，并要求对基准点经常检查，确保在施工期间准确。

　　③清水混凝土绝不允许出现露筋现象。每-层楼面或基础上外露的竖向结构插筋，必须保证与结构相应构件的设计位置相吻合，对出现的移位情况，在浇筑楼层(或基础)混凝土前必须加以校正。

　　3.2钢筋绑扎

　　①钢筋工程的加工与绑扎应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)中规定执行。

　　②翻样时,必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头等。

　　③画出板筋线,以保证板筋绑扎规举有序。

　　④钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝,扎丝头全部向钢筋内侧设置,同时将外侧扎丝圆钩全部压平,以防外露,避免混凝土表面出现锈斑。

　　⑤钢筋下料以及成型的第-件产品必须经自检确认合格无误后，方可继续生产。

　　3.3模板工程

　　由于本工程的结构形式为全现浇混凝土剪力墙结构，所以我们采用全钢大模板施工。具体的施工过程为：

　　①大钢模板加工完成后分片编号，运抵施工现场进行组装，组装成型后按墙体位置再进行重新编号，以方便施工。

　　②门窗洞口定型模板的安装：钢筋绑扎完成后，开始安装门窗洞口模板，根据墙体洞口两边已放好的洞口位置线和洞口两边的定位钢筋，先将洞口模板简单组装，然后在洞口内横向和竖向加钢管和调节大头丝将洞口模板加固支撑至设计位置。

　　③大模板就位前，在已弹线的墙身位置放置混凝土导墙块，间距1500mm(每块大模板不少于两块)。

　　④每-楼层从第二间开始，先安装第二轴线的-侧横墙模板，调整垂直度，穿好穿墙螺栓及塑料套管，再安装另-侧模板，调整好两个方向的垂直度，上紧穿墙螺栓接着安装第三轴线墙体模板，依次类推，安装-问固定-间。第二间横墙模板安装是整个楼层模板安装的基准，安装时必须特别认真，确保其位置及垂直度的准确。

　　⑤大钢模安装完毕后用1：3水泥砂浆将底部封严。

　　⑥外墙大模板的安装，先在下层外墙上安装三角挂架铺设操作平台，并挂好安全网。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L型连接螺栓，里侧旋紧螺母，将三角挂架钩挂在L型螺栓上，再安装平台板。在外侧大模板底面100mm处的外墙面上弹出楼层水平线，用以控制外墙模板的安装。外侧大模板安装就位经校正固定后，再安装内侧大模板，校正垂直度后，上紧穿墙螺栓及上口卡具。为防止模板发生位移，用钢管将内侧大模板与内墙模板拉接固定。

　　⑦大模板的拆除：墙体混凝土强度达到1l2N/mm2后，方可拆除大模板。内墙模板拆除顺序：内纵墙模板-横墙模板-门洞模板。拆模时，先拆除所有连接件(穿墙螺栓、上口卡具等)，再松动调整螺栓，使大模板逐渐脱离墙面，如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。然后拆除立模、横模，最后拆除企口连接角模。外墙大模板拆除顺序：拆除外墙内侧模板的连接钢管-拆除穿墙螺栓、上口卡具-拆除相邻模板连接件-撬杠撬动外侧大模板，使之脱离墙面-松动调整螺栓，外侧大模板外倾-拆除内侧模板-拆除门窗洞口模板-拆除三脚架及平台板。

　　3.4混凝土工程

　　为了保证混凝土成型后颜色基本-致，无质量通病，首先必须从原材料选择方面进行精心组织。本工程清水混凝土原材料的控制要点如下：

　　①水泥：应使用同-厂家、品牌和批次的产品，并保证连续供应。该工程采用散装“金龙牌”32.5级粉煤灰水泥和52.5级普通水泥。

　　②粗骨料：选用强度高，5mm～25mm粒径，连续级配好，含泥量不大于0.5%和不带杂物的碎石，要求定产地，定规格，定颜色。

　　③细骨料：选中粗砂，细度模数不小于2.6，含泥量不大于2%，不得含有杂物，要求定产地，定质量。

　　④水:拌制混凝土采用饮用水。

　　⑤外加剂:采用UNF23B复合型缓凝高效减水剂。清水混凝土生产过程中,-定要严格按试验确定的配比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,及时调整用水量。

　　4施工中的关键技术

　　①结构接槎不外露:这项技术主要是解决楼层顶板和墙体接槎外露以及梁口和接槎外露影响观感的通病,具体做法是:

　　a.在浇筑墙体混凝土时,将墙体混凝土浇筑标高控制在比顶板高1.0cm,墙体拆模后,在墙上弹出50线和顶板模上平线,顶板模上平线即是墙体混凝土的浇筑标高,然后用切割机沿顶板模上平线切齐,将多余的混凝土除掉,吹净墙头杂质后即可支设顶模。这样浇筑完顶板后,接搓就隐蔽在顶板之内,能保证阴角方正美观。

　　b.梁口预埋时,预埋尺寸要比实际梁口小3.0cm,并且要做成内大外小的喇叭口形状,墙体拆模后,根据轴线弹出梁边线和梁口切割线,梁口切割线比实际尺寸小2.0cm,然后沿梁口切割线用切割机切齐,将梁口内杂物掏干净并用空压机吹净灰尘,即可进行支梁底模和绑梁钢筋,浇筑完混凝土后,接槎就隐藏在梁内。

　　②顶板四周不挂浆:解决这-通病的关键技术就是将顶板四周密封,在施工中主要采取以下办法来解决:在支模前,在墙体四周沿面板支模墨线粘贴5mm宽,5mm厚的海绵条,它主要起密封作用,然后四周再用方木挤紧海绵条,将漏浆的通道彻底堵死.

　　③门窗洞口四周不漏浆:在以往剪力墙施工中,门窗洞口边缘由于缝隙大,浇筑完混凝土拆模后,经常在洞口边缘出现水印,甚至漏浆等质量通病。在本工程中,专门设计了定型门窗模,尺寸精确,刚度大,与大模板的接合更加严密,施工时在门窗模的边框上粘贴5mm厚的海绵条,使大模与门窗口的接合更加紧密,拆模后没有出现漏浆和水印现象。

　　④剪力墙根部不漏浆、烂根。

　　a.顶板浇筑中,在墙体部位两侧10cm范围内,混凝土表面必须用抹子搓平压光。

　　b.在浇筑墙体混凝土时,先铺10cm厚与混凝土配比中水泥砂浆相同的砂浆。

　　c.在支设模板时,在模板根部提前用砂浆堵缝。

　　⑤清水混凝土浇筑控制要点。

　　a.落实施工技术保证措施,严格执行有关规定。

　　b.合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土坍落度。

　　c.严格控制每次下料的高度,保证分层厚度不超过50cm。

　　d.振捣方法要求正确,不得漏振和过振,采用二次振捣法,减少表面气泡,即第-次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置20min～30min时再振捣。

　　e.严格控制振捣时间和振捣棒插入下-层混凝土的深度,保证深度在10cm～15cm,振捣时间以混凝土浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,-般为15s左右。

　　⑥清水混凝土养护控制要点。清水混凝土侧模应在8h～12h后拆除(视气温而定),模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫铺盖,以免造成黄色污染,可以及时喷水养护(每日不少于4次)或用塑料薄膜覆盖养护。养护时间不少于7d。

　　⑦清水混凝土的修补控制要点。拆模后立即清除表面浮浆和松动的砂子,采用相同品种、相同强度等级的水泥制成水泥浆体,修复和批嵌缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用砂纸将整个构件表面打磨光洁,板面接触痕迹可用手动砂轮磨平,确保表面平整光洁。

　　参考文献

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