水泥稳定土基层施工中产生不平整因素的分析及处理

摘要:对水泥稳定土基层，在摊铺施工中产生的不平整因素进行分析，并提出了相应的处理
　　方法。
　　关键词：水泥稳定土基层；摊铺机；不平整因素；分析；处理
　　随着社会的发展，交通车辆的增多，对公路各项技术指标的要求也越来越高。现在我国二级以上的公路水泥稳定类基层普遍采用厂拌摊铺机铺筑，基层的平整度直接影响到道路的整体平整度，因此基层的施工是公路施工中的一个重要环节。
　　摊铺机是道路结构层施工的专用机械，它的作用是将拌制好的铺筑材料均匀地摊铺在下承层上，构成路面结构层。路面结构层的平整主要表现在起凸、起拱、弯沉、波浪、搓板、接缝、碾压车辙等。当然造成结构层不平整的因素是多方面的，例如，若下承层不平整，即使基层摊铺平整，压实后因虚铺厚度不同也会产生不平整。
　　本文着重分析在摊铺施工中，由于机械、材料、施工工艺等所产生不平整的因素。
　　一、摊铺作业时产生不平整因素
　　（一）摊铺机技术参数调整不当
　　1.摊铺机熨平板组合宽度不对称，不在一个平面上，当组合后熨平板宽度与机械本身左右不对称，摊铺机在行驶中容易走偏，并在混合料的惯性作用下使熨平板前后混合料的压力不一致，造成在横断面上摊铺厚度的差异。
　　2.摊铺机摊铺厚度较大时，骨料粒径较大，若螺旋分料器与熨平板前缘的位置过小时，满足不了规定的摊铺厚度，而且使摊铺层出现波纹，基层平整度下降。
　　3.当摊铺机摊铺较薄时，振捣器频率过高会造成熨平板共振，从而影响平整度。
　　（二）摊铺机的摊铺速度
　　在摊铺混合料过程中，随意变更摊铺机的摊铺速度，使摊铺速度不匀，会导致基层粗糙不均匀，影响到摊铺后的预压密实度和平整度，另外，摊铺机中途停顿时，因熨平板自重也会引起局部不平整。
　　（三）摊铺机操作不正确
　　1.在作业中由于摊铺机手不按操作规程作业，技术水平低劣，在纠正前进方向时，操作过猛，对基层会产生凸起，造成不平整。
　　2.运料车在倒车时撞击摊铺机，使摊铺机后移形成台阶，或料车在卸料时过猛，使摊铺机速度产生变化，从而使摊铺面形成波动或“搓板”。
　　3.钢丝拉的偏松或两钢钎距离偏远，钢丝因自重下垂，电脑自动找平系统沿钢丝的趋势变动，造成基层波浪状起伏。
　　4.撒落在摊铺机前的混合料未及时清除，影响摊铺机整体接地标高，而殃及摊铺层的横坡及平整度。
　　（四）摊铺混合料对平整度的影响
　　1.混合料拌和不均匀。含水量不均匀，含水量变化处在压实后形成一道道脊；各种规格材料拌和不均匀，造成压实系数不一致，基层在压实后变的高低不平。
　　2.混合料含水量偏大，在压实过程中造成翻浆，表面平整度就难以保证了。
　　（五）碾压对平整度的影响
　　1.压实机械的搭配不合理，初压时，用吨位过大的压实机械，对基层产生推挤变形。
　　2.压路机初压、复压、终压的速度不均匀，急转弯、急刹车、急调头，都会切割压实面，造成推拥。在未成型的基层上停放机械，也会造成基层沉陷。
　　3.碾压方向不当，不重视错轮碾压，每次在一个横断面上往返，尤其是在横向上会起一个明显的脊。
　　（六）不注意接缝的处理
　　接缝由横向和纵向接缝，接缝处理不好，容易产生凸凹或由于压实不足，结合不好而产生松散、裂纹、剥离等缺陷。
　　二、基层平整的处理
　　（一）摊铺机技术参数的选择和调整
　　1.组合后的熨平板应于机械本身左右对称，在组合宽度内尽可能减少纵向接缝，组合后的熨平板应保持平整。
　　2.螺旋分料器与熨平板距离的调整
　　根据摊铺厚度、宽度来调节混合料闸门的开度，避免给料器、螺旋分料器摊铺产生过载，使混合料有较高的下料和通过性，以保证螺旋分料器中混合料压力的稳定。
　　3.摊铺机振捣器及振动控制
　　振幅的调整主要依据是摊铺厚度和摊铺层密实度振动压实时，大振幅比小振幅有较高的压实能力，但基层较薄时宜用小振幅。
　　（二）摊铺速度的控制
　　摊铺基层时应匀速行进，不间断的连续摊铺，严禁时快时慢。摊铺速度的变化必然导致摊铺厚度的变化，为了保证一致的厚度，要及时调整枢抽调节器。
　　1.摊铺机的工作速度应根据工程的要求控制在常用速度2-8m/min。在作业过程中，要保持工作速度相对稳定，不要随意变动。
　　2.在摊铺作业时应减少停机次数，当混合料运送间断时，就会出现停机，此时为了避免料斗里的混合料含水量过低，必须把料斗内剩余料铺完。
　　（三）摊铺机操作控制
　　1.选用有丰富经验的操作手。
　　2.在摊铺作业时，运料车应停在摊铺机料斗前端，挂空挡，依靠摊铺机摊动缓缓前进，运料车倒车时必须有人指挥。
　　3.在摊铺机摊铺过程中，洒落在下承层上的拌和料要有专人负责，及时清理，特别是摊铺机履带下的混合料。
　　4.在摊铺机后面应设专人清除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料窝，并用新拌和料填补。
　　（四）碾压质量要求
　　碾压分三阶段进行，即初压、复压和终压。碾压时应遵循由轻到重、由弱到强、由低到高的原则。
　　1.初压，通常选用CA-25型振动压路机静碾两遍，碾压的速度宜在2-3km/h，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。压路机碾压时应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。
　　2.复压，最为重要。通常选用YZ-18振动压路机，复压应紧接着初压后进行，碾压速度应在2.5-3.5km/h，碾压遍数不宜小于6-8遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。
　　3.终压，是消除缺陷和保证表面有较好平整度的最后一步。因为要消除复压过程中表面遗留的不平整，因此通过YL-16轮式压路机进行碾压，碾压速度应在4-6km/h，不宜少于3遍。
　　4.横向接缝的碾压，是工序中重要一环。碾压时应采用CA-25型振动压路机进行横向碾压。碾压时压路机应主要位于压实的混合料基层上20cm-40cm，逐步伸入新铺混合料基层上碾压，直到压路机全部在新铺基层上碾压为止，然后进行正常纵向碾压。
　　5.以上压实要在水泥初凝时间之前。
　　（五）接缝处理
　　1.纵向接缝
　　两条摊铺带相接处，必须有一部分搭接，才能保证该处与其他部分具有相同的厚度，搭接的宽度应前后一致，搭接施工有两种情况。
　　(1)新铺层与经过压实后的已铺层进行搭接。半幅施工时，在摊铺另半幅前，必须用切割机切齐并清扫干净，并洒水对接茬润湿，摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的剩余混合料铲走，然后再进行碾压。应注意新铺带必须与前一条摊铺带的松铺宽度相同。
　　(2)使用两台以上摊铺机梯队作业时采用的。此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的同一状态，所以纵向接茬易于处理。施工时应将已铺混合料部分留下30-50cm宽，暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，待后摊部分完成后，进行一起碾压。
　　2.横向接缝
　　摊铺完毕后，应设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应跟混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用土回填并用钢钎固定。碾压完成后，将土和方木除去并清扫干净，将端部不密实部分适当切除，并用三米直尺检查平整度，不符合要求者应进行切除处理，以保证横向接缝处的平整度。
　　三、结束语
　　基层的平整度是施工单位水平的综合反映，先进的机械设备，要以人为本，充分发挥机务人员的才能，制定强有力的规章制度，抓好落实，勇于总结经验，提高企业的管理水平，才能铺出高质量的道路。