谈谈砖砌体的质量通病及预防措施

　　1、分析其原因有：(1)水泥质量不合格;(2)砂的含量泥量大;(3)砂浆配合比例计量不准确;(4)加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀;(5)采用人工拌合;(6)水灰比控制不好，和易性差;(7)砂浆保水性差;(8)砂浆品种与设计不相符或掺外加剂后无相应措施。由于上述等原因造成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，从而导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝。

　　2、其预防措施是：(1)从材料上控制：A进场水泥必须有合格证，实验报告，其技术指标合格者方可使用;b控制砂的含泥量、强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%;小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%;c外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证并经试验配合比合格后方能培植砂浆;d严禁在楼、地面上进行拌合。(2)拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高温度超过30℃时，则必须分别在拌成后efg2h和2h内使用完毕，灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。(3)要重视砂浆试块的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。(4)砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合现行标准的规定。

　　二、砌体几何尺寸不符合设计图纸要求

　　1、其表现有：(1)墙身的厚度尺寸达不到设计要求;(2)砌体水平灰缝厚度10层砖的累计数，不符合验评标准的规定;(3)混凝土结构的圈梁、构造柱、墙、柱胀模。

　　2、分析其原因有：(1)砖的几何尺寸不规格;(2)对砖砌体水平灰缝不进行控制;(3)砌筑过程中未设皮数杆，挂线不准;(4)混凝土模板刚度小，导致浇筑后的混凝土结构胀模。

　　3、其预防措施是：(1)同一单位工程使用同一厂家生产的砖;(2)要正确设置皮数杆，皮数杆的间距一般不超过15-20m，转角处均应设立严格控制皮数杆上的尺寸线;(3)水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚度应控制在10mm左右;不得小于8mm，也不得大于12mm;(4)砌一砖以上墙砌体必须双面挂线，砌一砖厚混水墙时采用外手挂线;(5)浇筑混凝土前，必须将模具支撑牢固;混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接接触墙体。

　　三、组砌方法不正确

　　1、表现有：(1)包心柱，里外皮砖层互不相咬，形成周边通天缝。(2)混水墙面组砌方式混乱，出现通缝和“二皮砖”，组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均，上述情况将降低砌体强度和整体性。

　　2、分析原因有：(1)撂底排砖不正确;(2)混水墙忽视组砌方法;(3)半头砖集中砌筑造成通缝;(4)砖柱砌筑采用的是包心砖柱砌法;(5)没有按设置皮数杆控制砌砖层数造成砖墙错层;(6)砌体留槎错误。

　　3、其预防措施是(1)控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8-10mm的前提下考虑到砖垛、窗间墙、柱边缘处用砖的合量模数;(2)混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于114砖长;墙体的组砌形式应根据砌筑部位的受力性质而定;(3)半头砖要求分散砌筑，不得集中使用，一砖或半砖厚墙体严禁使用碎砖头;(4)确定标高，立好皮数杆，第一皮砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合;(5)构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖，临时间断处理留槎必须顺直，不得偏轴线，施工洞口留置应距纵(横)墙500mm之处留置阳槎并应放置栏结筋和过梁。

　　四、水平或竖向灰缝饱满度不合格

　　1、表现为砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”和“验评标准”的规定。

　　2、分析其原因有：(1)砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度;(2)干砖土墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌筑法砌筑;(3)水平灰缝缩口太小。以上几点将降低砌体的搞压强度和搞剪能力。

　　3、预防措施是：(1)改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度;(2)砌筑用烧结普通砖必须提前1—2d水湿润，含水率宜在10%-15%，严防干砖上墙;(3)严禁铺卡灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满;(4)砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。

　　五、砌体的整体性和稳定性差

　　1、其现象是(1)外墙转角处和楼梯间不同时砌筑，纵(横)墙交接处不留置斜槎;(2)每层承重墙的最上一皮砖以及在梁和梁垫的下面摆放顺砖;(3)填空墙的顶层砖和梁、板下摆砌干砖;(4)砖砌台阶的面上以及砖砌体的挑出层中用顺砖。(5)拉结筋的放置：长度、数量不符合规定。

　　2、原因分析：(1)外墙转角处楼梯间和纵(横)墙交接处留置直槎;(2)承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面，砖砌台阶的水平面上以及砖砌体的挑出层中(挑檐、腰线等)采用顺砖，当上部承受载荷作用后砌体失去稳定性;(3)填充墙的顶部和梁、板下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板为活节点，因为这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差;(4)拉结筋设置的不准确，位置不对，长度、数量、弯钩制作不符合施工规定。

　　3、其预防措施是：(1)砖砌体外墙转角，纵(横)墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌筑，若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高的度的2/3;(2)承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面的砖、台阶的水平面上，砖砌体中挑出层(挑檐、腰线)等部位，均应用丁砖砌筑，以便受力后能保证砌体的稳定性;(3)砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实;(4)按规定要求设置隔断墙和填充墙拉结筋。

　　六、砌体结构裂缝

　　1、其现象是：(1)砖砌体隔断墙与混凝土框架、柱梁接触处产生竖向裂缝;(2)在错层砖墙体上出现水平或竖向裂缝;(3)房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝;(4)顶层墙体产生水平和斜向裂缝;(5)顶层墙体在楼的两端的内外纵墙两间范围内出现水平或斜向裂缝;(6)顶层横承重墙体在圈梁和前后纵墙上的女儿墙根部出现裂缝。

　　2、原因分析：(1)砌体材料由于膨胀系数不同，收缩不均匀和伸缩量不同，受温度差影响而引起的裂缝，结合部砂浆不饱满遗漏拉结筋导致开裂，结构裂缝将影响立体结构强度、使用功能和美观，损害结构的整体性和安全性，降低住宅使用寿命。(2)房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝;一般是由于窗台墙与窗间墙载重差异，窗间墙沉降，灰缝压缩不一，而在窗口别边框剪力，在窗台墙中间产生拉力造成;(3)房屋两楼屋标高不一时，同于屋面或楼板胀缩或其他因素而产生推挤;形成在楼层错层处出现水平裂缝或纵墙上出现竖向裂缝;(4)楼两侧因温度应力大，砌砖抗剪能力很低，故在窗洞上部出现水平或斜向裂缝，特别是不按规范要求设伸缩缝的住宅裂缝尤其严重。

　　3、其预防措施是：(1)楼两端配套顶层的两间范围内在内侧墙与承重墙横墙交接处设抗裂柱。外纵墙与承重墙交接处增设构造柱，两间范围内砌体由圈梁以下300mm处加2根，￠4冷扎带肋钢筋一道，其下相隔500mm再加两道相同的抗裂加强筋;(2)顶层由两端山墙或伸缩缝处向内数的第四道承重墙开始与外纵墙所有的结合部由圈梁以下300mm处加2根￠4冷扎带肋钢筋一道，其下相隔500mm再加两道相同的抗裂、加强筋，抗裂、加强筋伸入横承重墙2m，伸入外纵墙0.5m;(3)屋面应严格控制檐应外的保温层的厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温度而引起结构的膨胀和收缩;(4)女儿墙因结构层后保温层温度变化或冻融产生变形，将女儿墙根推进而产生水平方向裂缝，为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。

　　七、墙体渗水

　　1、其现象是(1)住宅围护墙渗水;(2)窗口与墙节点处渗水。

　　2、其原因分析：(1)砌体的砌筑砂浆不饱满，灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，室内装饰面挂灰厚度不够，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底不密实，有砂眼，造成墙身渗水;(2)门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线。室外窗台板高于室内台板，室外窗台未作顺水坡，而倒致倒水现象;(3)后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护需设有撕净，导致渗水;(4)脚手眼及其他孔洞堵塞不当。

　　3、其预防措施：(1)组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求;(2)对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用匀缝方法个整;(3)饰面层应分层抹灰，分格线应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂;(4)门窗口与墙体的缝隙应采用加有麻刀的砂浆自上而下塞灰压紧，色灰缝时要压实，填塞保温材料、缝隙封堵防水密封胶;(5)门窗口的天盘应设置鹰嘴成滴水线，室外窗台必须低于室内窗台板并应做好坡度利于顺水;(6)脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。