钻孔灌注桩施工中常见问题及防治

　　当前钻孔灌注桩在房屋建筑、地基处理及桥梁基础中都得到了广泛的应用，具有施工简单易操作、施工速度快、占地少、对不同地质条件的适应性较好、承载力大等优点。但由于钻孔灌注桩的施工大部分是地下工程，其施工过程无法观察，成桩后验收困难，因此施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的进度和质量，甚至造成巨大经济损失和影响构筑物的安全使用。为此必须加强钻孔灌注桩施工过程中各环节的施工质量管理，根据本人多年从事桩基施工的经验，本文提出一些桩基施工常见问题的防治措施，供同行参考。

　　一、护筒冒水

　　1、原因分析：①埋设护筒的周围土不密实;②护筒水位差太大;③钻头起落时碰撞。

　　2、防治措施：①在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。②在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。③钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。

　　二、钻孔偏斜

　　1、原因分析：①场地平整度和密实度差;②钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜;③钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大所致;④钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向;⑤钻进遇软弱或软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。

　　2、防治措施：①压实平整施工场地。②安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。③定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。④在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。

　　三、塌孔

　　1、原因分析：①泥浆性能不符合要求，护筒底脚周围漏水，孔内水位降低;②在潮汐河流中涨潮时，孔内外水位差减小，不能保证原有的落水压力;③施工操作不当，如提钻头、下钢筋笼时碰撞孔壁;④在松软砂层中钻进，进尺太快;⑤成孔后放置时间较长，未及时灌注混凝土等。

　　2、防治措施：①选用比重、粘度、胶体率较大的泥浆。②堵塞护壁漏洞或用粘土在护筒周围夯实加固;当发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒。③发生孔内坍塌，判明坍塌位置。用粘土重新回填，待沉淀密实后再钻进，加强泥浆护壁。④清孔时专人补水，保持内外既定的水位差;清孔后及时进行混凝土灌注，减少停顿时间。⑤在松散粉砂土或流砂中钻进时，严格控制进尺速度、冲程速度。

　　四、缩孔

　　产生孔径小于设计孔径现象称为缩孔。缩孔产生钢筋笼的砼保护层过小及降低桩承载力的质量问题。

　　1、原因分析：①钻锥严重磨耗，焊补或更换不及时;②地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小;③泥浆失水量大，形成厚泥皮，在泥页岩地层造成地层软化膨胀形成缩径。

　　2、防治措施：①检查钻锥，及时修补或更换。②在易发生缩径的地层钻进时，采用上、下反复扫孔，扩大孔径。③根据需要及时调整适用的泥浆。

　　五、掉钻、卡钻和埋钻

　　钻头被卡住为卡钻，钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打捞造成坍孔为埋钻。出现上述现象影响钻孔正常进行延误工期。造成人力和财力的浪费。

　　1、原因分析：①、冲击钻孔时钻头旋转不匀，产生梅花形孔。或孔内有探头石等均能发生卡钻。倾斜长护筒下端被钻头撞击变形及钻头倾倒，也能发生卡钻;②、卡钻时强提、强扭，使钻杆、钢丝绳断裂;钻杆接头不良、滑丝;电机接线错误，使不能反转的钻杆松脱，钻杆、钢丝绳、联结装置磨损，未及时更换等均造成掉钻事故。

　　2、防治措施：

　　①、经常检查转向装置、钻杆、钢丝绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损件，防止掉钻。②、用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间，避免形成梅花孔而卡钻。③、对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。④、对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。

　　六、导管进水、塞管、埋管

　　A、导管进水

　　1、原因分析：①首批混凝土数量不够，不能埋没导管底部，导致泥水进入管内;②导管连接不严或橡胶垫被高压气流冲开，造成漏水;③导管提升过猛，管底提离混凝上面，底面涌入泥水。

　　2、防治措施：①严格按要求备置首批混凝土;若已出现导管进水，应及时将灌入孔底的混凝土清除，换新导管，重新灌注;若混凝上无法清出，按断桩处理。②使用合格导管;若进水，按断桩处理。③在灌注过程中，随时测量孔内混凝土标高，控制和保证导管埋设深度，避免导管提升过高。

　　B、塞管

　　1、原因分析：①隔水栓卡管;②由于混凝士离析，粗细料集中而造成导管堵塞;③一次灌注时间过长，最初灌注的混凝土已初凝，造成导管堵塞。

　　2、防治措施：①混凝土拌和物必须均匀，尽可能缩短运距和减小颠簸，防止离析。②若已发现卡管，可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或提升导管迅速下落振冲，或用钻杆加配重冲击导管内混凝土，或在导管上附着振捣器。③如无效果，将导管连同堵塞物一齐拔出，若混凝土表层未初凝，用新导管插入原灌拌和物内2米，用潜水泥浆泵下入导管孔底，将低部水泵出，再用圆杆接长的小掏渣桶下入管底，升降多次将残余渣土掏除干净，然后在新导管内继续灌注，但灌注结束后，此桩应作为断桩予以补强处理。④如混凝土已初凝按断桩处理。

　　C、埋管

　　1、原因分析：①当导管埋入混凝土过深;②管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，造成导管无法拔出。

　　2、防治措施：①经常测量混凝土面标高，避免导管埋深过大。②如发生埋管，可用机具(如振动锤)试拔;加力拔断后，按断桩处理。

　　七、钢筋笼上浮

　　1、原因分析：①导管提升钩挂钢筋笼;②混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3米至以上2米时，混凝土浇注速度过快，使混凝土下落冲出导管向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所引起的。

　　2、防治措施：①将钢筋骨架顶端加焊4根粗钢筋(Ф20以上)焊固在护筒上，或用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺;②当导管底口在钢筋笼底口以下3米至以上2米之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1米之间时，应放慢混凝土灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢复正常的灌注速度。当发生钢筋笼上浮时，立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。当上浮高度较大时，桩的要求远不能满足设计要求，就要将钢筋笼拔出，清孔，重新进行灌注混凝土。

　　八、断桩

　　断桩是泥浆或砂粒与水泥混凝土混合把灌注的上下两段混凝土隔开,使混凝土变质或截面积受损,是较严重的质量事故.

　　1、原因分析：①、时间长,表层混凝土失去流动性,形成硬盖,而继续灌注的混凝土顶破硬层上升,将混有泥浆砂砾的表层覆盖包裹,该种断桩在灌注过程中不易被发现;②、对孔深及导管的埋置深度量测不准,使导管提出混凝土面;③、处理堵管时,将导管提升到最小埋置深度,猛提猛插导管,在此情况下有可能使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合形成夹泥缩孔;④、当混凝土堵管或严重漏水或埋管拔出导管处理事故后，未能将已灌注的混凝土彻底清除干净;⑤、混凝土灌注过程中出现坍孔，无法进行清理或使用吸泥机清理不底，形成灌注中断或混凝土中夹有泥石;⑥、导管发生埋管或导管挂在钢筋骨架上，采用强制提升而造成导管脱节;⑦、施工中没有备用设备，由于机械故障而导致混凝土灌注无法进行;⑧、混凝土灌注过程中，发生了人力不可抗拒的自然灾害(如下暴雨、停电等)，迫使灌注停止。

　　2、防治措施：①、精确探测混凝土面灌注位置并用理论方法计算出混凝土面高度，比较后取出混凝土面低的作为拆卸导管的依据。提升导管时应平稳，匀速慢提升。②、及时掌握天气变化，备好发电机，确保设备正常运转，保证混凝土灌注连续进行。③、浇注时间不长，混凝土数量不大时，将孔中混凝土及泥石全部清除，重新灌注。④、混凝土面在水面以下很深，且尚未初凝时，可在导管底部设置隔水塞，将导管重新插入。导管内装满混凝土后，捎提一下导管，利用混凝土自身重力将塞压出，继续灌注。⑤、断桩在距地面较深时，应分析原因，采取相应的措施，对于计划重做的桩，要立即拔出钢筋笼，提出导管，重新钻孔。⑥、对浇注完成后才发现的断桩，要采取补桩的方案。方案要经过计算，一般采用扁担桩、压浆补强等方法来处理。

　　结语

　　引起钻孔灌注桩施工事故的原因很多，各个环节都可能会出现重大质量事故的发生。因此在桩基工程开工前应作好各项准备工作，认真审查地质勘探资料和设计文件，实行图纸会审及技术交底，作好现场打试桩工作。施工中牢牢把住钻孔、清孔、混凝土灌注等关键工序的质量关，加强现场施工管理，是防止施工质量事故发生的行之有效的措施。