选矿机械新工程建设改革

　　随着经济及科技的不断发展，为了有效提升选矿厂的经济效益与社会效益，就需要大大提升选矿设备的精度和高度，普及使用一些具备新技术、新材质、新结构的选矿设备，同时还需要对机电一体化以及自动化控制技术的应用予以高度关注，从而不断推进选矿设备的新发展。就目前而言，国内选矿行业运用的碎磨设备主要有辊压机、圆锥破碎机和球磨机等形式，此外，一种新型的半自磨的球磨工艺已经被普及应用，并获得良好效果。本文主要以圆锥破碎机的具体应用为切入点进行分析阐述。

　　只有深入了解圆锥破碎机的工作原理，才能对其进行科学、合理、高效的应用。具体说来，圆锥破碎机是一种依靠电动机的发动装置带动传动设备进行旋转的破碎机械设备，其主要的应用原理是能够通过静锥和动锥的磨合与冲撞，有效实现物料破碎的过程，简言之就是通过重力与离心力的相互作用而实现物料破碎。

　　3 选矿设备改造

　　当前，圆锥破碎机发展处于领先水平的有芬兰Metso 集团的HP 系列圆锥破碎机、俄罗斯研制的惯性圆锥破碎机以及瑞典 Sandvik 集团的液压圆锥破碎机等。国内研究人员在引进消化吸收基础上，从破碎机工作机理和工作性能的不同角度，分别在物料的层压破碎理论、破碎产品粒度分布情况和腔型多目标优化设计等方面做了细致研究，研制出国产先进的液压圆锥破碎机。国内圆锥破碎机产品从单缸液压到多缸液压，从H1800 系列到 HP 系列，从老式的弹簧圆锥破碎机到改进型的西蒙斯圆锥破碎机，应有尽有，但对广大的中低端用户来说，弹簧圆锥破碎机仍是产销的主力军，为了进一步缩小与国外先进圆锥破碎机的差距，我们需要加大技术创新投入，研发国产大型单缸液压圆锥破碎机和新型高效节能圆锥破碎机，同时从相关的设备改造、工艺流程优化、工艺条件优化等方面入手，有效提升破碎效率和选矿质量，具体如下：

　　3.1 设备改造

　　(1)改造设备的外部结构。通常情况下，圆锥破碎机的破碎振动筛骨架管有着较大的噪音和耗损率，所以可以有效运用厚壁无缝钢管结构来改进选矿设备，从而大大降低了身边运行的噪音，并有效提升了设备的整体强度和工作效率。(2)合并破碎系统的产品运输皮带，在牵引装置方面科学使用长传动丝杠，有效改造了拉紧装置，从而减少了皮带打滑或者跑偏等问题的出现频率，简化了操作步骤。此外，将皮带的带速有原来的1.25m/s降到1.0m/s，大大减少了圆锥破碎机故障出现的频率，降低了手选除杂的难度，对圆锥破碎机的工作效率起到了一定的推动作用。(3)科学选用可逆式锤式破碎机细破、1750圆锥破碎机中破与600x900鄂式破碎机粗破三者相结合的使用方式，并依据矿石的力度和工艺需求的不同对设备进行合理分配，有效降低了备件库存的成本，对入选细度起到了保护作用。

　　3.2 工艺流程优化

　　(1)粗破阶段应尽最大努力破碎并分类现有矿物质，为细破以及后续加工打下夯实基础。在粗破阶段需要注意的是应尽量降低粉尘污染和噪音污染，确保周边环境整洁、干净。(2)细破阶段要求矿物质尽可能满足选矿的遴选要求，且要注意对掺杂在矿物质中的白石及其他杂质进行筛选，以免其对选矿质量产生影响。(3)对选矿过程予以严格把握，依据各个阶段的颗粒标准进行选矿，确保矿物质的破碎程度达到各个阶段的要求和标准。

　　3.3 工艺条件优化

　　(1)为了科学实现圆锥破碎机的工作效果，相关部门应做好设备的日常检测工作，及时发现潜在问题，并有效解决问题，避免因设备故障导致经济损失的情况出现。(2)为了进一步提升选矿质量，选矿时需要对白石以及其他杂质的筛选予以高度重视，因这些杂质的存在而对出矿率产生重大影响，不仅降低了工作效率，还浪费了能源。(3)针对恶劣气候，运用圆锥破碎机设备时还需要做好必要的保护措施，以免因寒冷或者暴晒导致设备损坏的情况出现。

　　4 选矿机械设备的发展展望

　　(1)绿色环保。低能耗和轻重量一直是进行选矿机械设计的重要原则，在实际操作过程中，还需要尽可能使用地环境污染的原材料，诸如含氯橡胶、石棉以及氟利昂等有害材料尽量不予使用，此外还需要求其相关零部件具有解体方便、破碎容易且能够回收利用等优势。(2)大型化。选矿机械的大型化在磨机和浮选机方面体现的尤为明显，其中球磨机容积在近十年中增大了5-8倍，自磨机容积则增大了15-20倍。(3)自动化。从选矿的具体环节来看，给矿量、矿浆流量以及浓度、分级机返砂量以及各类设备故障报警等相关检测仪器，都已经得到较好的解决，其中各类产品的品位检测和矿浆力度检测是比较难以突破的瓶颈，需要我们不断努力，找到相应的改进措施，提升选矿水平。(4)运用先进技术，提升设备的科技含量。在选矿设备的设计过程中大力应用电气控制技术、计算机技术等先进技术，通过对设备设计进行优化的方式达到设备平稳、高效运行的目的，使设备达到操作简单、降低磨损和噪音的目的。