转炉除尘系统设备的升级与改造

所属栏目：机电一体化论文
发布时间：2018-07-30 10:04:33  更新时间：2018-07-30 10:04:33

　　【摘要】本文针对转炉炼钢中除尘系统相关设备进行改造，摒弃了通常采用的增加过滤面积，降低过滤风速的改造方法，采用新型的环保材料进行大胆的设备技术攻关，降低了改造成本，改造后整个转炉炼钢中的除尘系统风机能耗大幅降低。

　　【关键词】转炉;除尘系统;新型材料

　　1引言

　　随着京津冀及周边雾霾天气的频繁发生，国家及地方政府对环保提出了更高的要求，对炼钢转炉除尘系统进行设备改造至关重要，而如何改造是面临的重要课题。为了达到尽量投资少，对生产影响小，改造效果好的目的，我公司对转炉除尘系统改造方案进行了深入调查研究，选择了一种切实可行的改造方案。

　　2改造方案的选择

　　目前冶金企业炼钢系统国家要求：粉尘排放浓度为15mg/m3，而现有转炉除尘系统布袋除尘后的粉尘排放浓度只能达到30rag/m3左右;要达到粉尘排放浓度15mg/m3，常用的改造方法主要有两种，一是对布袋除尘器进行扩容改造，增加布袋除尘器的过滤面积，降低过滤风速;二是布袋除尘器的过滤面积不变，将滤料更换为透气性能好、除尘效率高的高性能滤料。经过深入研究分析，改造方案的选择主要考虑了以下几方面的因素：

　　2.1增加过滤面积需要增加布袋除尘器的过滤室。如果在原有除尘器上增加过滤面积，必须安排较长的停炉施工时间，对转炉正常生产影响较大;而且现场场地狭窄，施工难度大，甚至无增加过滤室的有效空间;增加过滤室和过滤面积的一次性投资较大。

　　2.2增加布袋除尘器的过滤面积虽然可以降低过滤风速，减少粉尘穿过滤袋的几率，提高除尘器的除尘效率，但是过滤风速选择多大合适，没有成功的借鉴经验;如果过滤风速选择偏大，仍有达不到特别排放限值的可能;仍然需要寻找一种高效的布袋除尘器滤料。

　　2.3如果能够找到一种在现有的布袋除尘器过滤面积不变的情况下，在过滤风速较高的情况下能够长期稳定达到特别排放限值要求的过滤材料，就可以做到改造时间短，不需要增加占地面积，对生产无影响的问题。因此，寻找高性能布袋除尘器滤料就成了本次改造能否成功的关键。

　　3除尘器滤料选择随着过滤的进行，粉尘会顺气流压力不断渗入滤料。如图1所示。

　　如图2。ePTFE是一种高分子聚合物，具有不粘灰、憎水和化学性能稳定等特点。使含尘气体经过滤料后的粉尘排放量接近于零。

　　由于滤料阻力较低，确几乎恒定不变，使得除尘系统处理气流量始终保持在较高的水平。

　　4改造后的运行效果

　　我们首先对转炉除尘进行了改造，并跟踪监测其除尘效果。在对除尘器进行了一些简单的整改后，不影响转炉生产的情况下，将脉冲布袋除尘滤袋更换为戈尔覆膜滤袋。

　　正常生产中，除尘风机在装铁和出钢时高速风量运行、在吹炼时低速运行，故除尘器压差的高低直接影响着风机的电耗。如图3所示，其中R1为使用覆膜滤料风机特性曲线，R2为使用普通非覆膜滤料的风机运行特性曲线。风机运转的能耗为：

　　可以计算出3#转炉除尘改造后，每年风机节省年能效果明显，为企业节省大量电费开支。此外，清灰压力降低，清灰周期延长，不但节约了压缩氮气的能耗，还减少了清灰时对滤袋的损伤，延长了滤袋的使用寿命。设备改善后运转情况前后对比如表1所示。

　　5结论

　　通过转炉除尘升级改造的成功实践，摸索出了对转炉生产无影响，一次性投资较小的既节能又能达到很好除尘效果的除尘升级改造方法，为钢铁企业除尘升级改造起到一定的指导作用，具有推广价值。

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