化工机械事故分析及其应对措施

　　摘要：化学工业的发展对我国经济发展的影响是非常大的，化工机械作为化工生产的重要组成，对于企业自身的发展等多个方面有着非常重要的作用，化工机械也同样是保证企业生存发展的基础。化工企业的日常运行离不开化工机械，相对比较主要的生产内容也都与化工机械有关，若是化工机械存在事故问题，对于企业自身的发展而言会造成非常大的影响。化工机械存在着一定程度的危险性，非常容易发生一些事故问题，这些事故会在一定程度上影响企业自身的生产问题，甚至会严重危害到工人自身的生命财产安全。由此可见，企业必须要全面加强对于化工机械事故产生问题的原因分析，制定相对有效的防护措施，以防类似的事件再次发生，以此来起到保证生产工作人员自身的安全。本文对化工机械事故进行了较为全面的分析，同时也制定了相关的化工机械事故预防措施，以供参考。

　　关键词：化工机械事故;事故分析;措施

　　1发生化工机械事故的原因

　　1.1机械设备自身的问题

　　因为化工机械设备自身的问题所导致的化工机械事故是非常多的，占据总化工机械事故中非常大的比例，最为主要的原因就是因为机械设备设计不合理所导致机械结构自身的强度不足，结构的安全性严重降低，这就会造成非常严重的安全隐患问题。另外一点就是机械设备的制造以及安装不符合相关规定，若是加工的精度有偏差，或者是冷处理的强度严重不足，或者是安装的过程中没有按照设计图纸进行，会对机械设备带来非常大的安全隐患问题。若是相关的制造工艺不达标，就会导致机械结构自身变得不够科学合理，这也就非常容易发生一定程度的安全事故问题。

　　1.2维护保养不足

　　因为化工产品自身的腐蚀性相对比较强，有些部分甚至具备易燃易爆的特点，所以对化工设备进行维护以及保养工作就变得非常重要了。但是在实际的生产过程中，有些企业为了自身的经济效益并没有及时地做好维护保养工作，这也在一定程度上导致了许多化工设备在存在问题的情况下进行生产作业，这样也就严重地增加安全隐患。许多的化工机械产品都持续进行长时间的作业，这也在一定程度上加大了安全事故问题的产生。另外，一些化工企业为了自身的成本，大幅度降低设备维修保养方面的经费，这对企业自身的发展也造成了非常大的伤害。化工设备自身具备一定的特殊性，若是在运行的过程中中断运行的设备，也会造成设备的损耗，这同样也增加了运行维护的成本。

　　1.3操作不规范

　　目前，存在许多化工设备的实际操作者对相关设备的保养以及维护的知识严重缺失的情况，甚至对整个机械的操作流程都不够精通，这也就导致了相关的员工在实际的操作过程中无法做到规范的操作，这也就非常容易引发安全问题。另外，一部分化工企业的起步相对比较晚，企业自身的专业素质人才较为匮乏，并且许多操作人员也仅仅是按部就班地完成相关的操作。因为缺乏相对比较完善的规章制度，为了追赶生产效率，也就导致不规范操作的情况时有发生。一些相对比较老练的操作者因为反感防护服较为厚重，佩戴起来有所不适就不穿戴防护用品，一旦发生危机，后果是不堪设想的。

　　1.4外部环境不安全

　　外部环境不安全主要表现在相关的安全设备不够完善，一些相关的操作岗位并没有配备安全设备，例如防坠平台等相对比较基础的设施。这些安全设施对于操作者自身而言能够起到非常有效的保护作用，但是许多化工企业为了节约成本，这些安全设备严重缺失。工作环境也同样具备一定的危险性，主要表现在一些化工产品存在一定程度的不稳定因素，并且对于人员工作的环境，有关单位并没有足够的重视，作业场地的材料等方面的摆放也严重不合理。工作人员自身的安装设备等方面的配置不符合相关的规范标准，并没有按照相关的规范要求佩戴防护设备，这主要反映出了操作人员自身的安全意识相对比较差，会造成较为严重的安全隐患问题。

　　2减少化工机械事故发生的对策

　　2.1加强设备的管理工作

　　设备的安全管理工作首先要从机械设备的设计制造阶段开始进行管理工作，以此来保证整个设备的强度，同时也必须要充分关注设备自身的运行状态以此来尽可能地保证设备自身能够稳定运行。在进行设备制造材料的选择过程中，要尽可能避免使用毒性以及腐蚀性强的材料，要尽可能使用一些较为清洁的材料。对于设备机械也必须要定期进行维修。一定要对设备进行严格的监测以及维护工作，以此来保证机械设备在生产运行的过程中能够处于一个安全的状态。必须要尽可能的保证设备自身已经安装了一定的安全装置，保证设备在不进行生产的过程总能够起到自动断电的作用，这样就可以全面增强自身的安全性，另外，要尽可能的保证设备不会超负荷进行工作，这样才能从根本上降低安全事故的发生。

　　2.2用料合理

　　要想尽可能地保证工作环境的安全，必须要合理配置相关的人力资源，要尽可能地利用一些自然资源。要保证生产环境的环境，在实际的生产过程中，对于相关的反应物等方面的材料使用情况必须要合理进行规划，绝对不能仅仅为了经济效益随意更改材料的使用量。

　　2.3强化化工机械操作人员安全意识

　　操作人员自身的安全意识同样也是保证安全生产能够有效进行的基础，必须要定期组织安全生产知识，这样才能提高操作人员的自我保护意识，同时也可以及时地了解事故发生过程中如何才能对事故进行控制，评比出更加优秀的典型，要做好相关的宣传教育工作，只有将安全生产的理念落实到每一位工作人员的身上，才能有效避免安全隐患问题的发生。必须要将安全生产的真正理念提到首要位置，这样才能真正意义上的杜绝安全隐患问题的发生。

　　2.4规范操作人员的操作行为

　　必须要做好相关的培训工作，这样才能有效提高操作人员他自身的专业素养，同时也必须要建立完善的操作制度，以此来进一步规范相关工作人员自身的操作行为，这样一来就可以保证对于设备进行维护以及保养工作的有效进行，以此来全面促进化工企业的发展。

　　3结束语

　　化工企业的发展与化工机械设备的实际使用情况是密不可分的，必须要真正做好相关的管理工作，全面提升操作人员自身的安全意识，这样才能从根本上杜绝安全隐患问题，以此来保证不会发生安全事故。

　　参考文献：

　　[1]张舜祥.浅谈中小化工企业安全管理工作的现状和创新[J].中国石油和化工标准与质量，2008，(03)

　　[2]寻英杰.浅谈化工企业的安全管理[J].科技资讯，2010，(34).