轮式拖拉机底盘装配质量的提高分析

　　随着我国农业机械化、现代化的步伐逐步推进，中国农机市场对各个型号轮式拖拉机的需求量逐年提升，国内外各大拖拉机生产厂商也都针对市场需求推出相应的拖拉机产品，使得目前拖拉机市场竞争日益激烈，如何在激烈竞争中独占鳌头，各拖拉机厂商除了可以不断完善售后维保体系、降低制造成本及针对市场需求研发新机型之外，最重要的就是不断提高产品的质量，使产品不断向高端化、国际化方向发展。

　　作为拖拉机产品的核心部件，底盘传动系装配质量的高低直接决定着拖拉机的产品质量，本文从拖拉机底盘装配的实际工作经验出发，从零部件因素、装配人员因素、装配管理因素这几个方面探讨如何提高拖拉机底盘装配质量的方法。

　　2零部件因素

　　底盘传动系是由几百个零件组装在一起的，零件是底盘传动系最基本的组成单元，质量好的零件才能装配出质量好的底盘传动系，对每个零件质量的把控关系到整车品质和用户体验。需注意以下几个方面：

　　(1)装配前必须保证运输到装配工位的每个零件是合格的，要严格执行工厂内的质量管理体系，装配线上不允许出现不合格的零件。这就对零件的入厂检验，与供货商建立完善的供货商管理体制，不合格零件的处理流程等一系列的质量管理体系提出了更高的要求。

　　(2)合格的零件在上装配线之前必须经过充分的清洗，清洗掉由于零件在制造、运输过程中表面附着的油污、灰尘等液态和固态污染物，我公司现采用隧道式超声波清洗机对底盘传动系的轴类、齿轮类、箱体类等零部件进行彻底清洗，清洗效率和清洗质量能够满足产能和质量要求。

　　(3)底盘传动系主要是箱体、传动轴、齿轮、轴承、密封圈等精密零件组成、各个零件的公差配合要求严格，装配环境温度对各个零件的配合影响较大，特别是作者所在工厂位于北方，冬季和夏季、早晚温很大，想维持整条装配线的温度恒定不仅资金投入大也很难保证，因此我们考虑冬季在装配关键工位上设置升温装置来保证装配环境的温度恒定。

　　(4)零件的周转和存放也是装配过程中很重要的一环，如何正确、准时的将合格的零件配送到装配线上，特别是各型号拖拉机混线装配，对生产车间的物流配送部门提出了更高的要求，需要从时间或频率、配送量、配送路线等方面着手去满足装配线装配需求，使之达到在满足产能需求的情况下，为装配线各工位配送合理的零件数量，派送最少的配送车辆，并为配送车辆选择最最短的配送路线。

　　(5)油封、轴承、密封圈等精密零件在周转运输、存储、装配等过程中需要额外注意保护，外购的油封、轴承、密封圈等零件要尽量保持厂家原包装配送到装配线专用物料架上，防止在物料配送过程中被二次污染，确保零件表面的装配清洁度。轴承装配时不允许使用铁锤等物品直接敲击装配，要制作专用的压装工具将轴承压装在传动轴上，油封的安装也要制作专用的油封压装工装，防止油封在装配时产生划伤、变形情况的发生，以上这些方法能极大的减少拖拉机整车在使用过程中半轴的漏油、箱体内运转异响等故障的出现。

　　(6)螺栓是底盘装配中最普通和最常见的零件了，但是如果装配不当，会造成重大的质量事故，在紧固螺栓时，一定按照图纸要求的扭矩范围紧固螺栓，一般分三次紧固到规定扭矩范围内，第一次是初步拧紧，第二次是紧固到规定扭矩值的一半，第三次是紧固到规定扭矩值，对于圆周布置的螺栓，要采取对称均匀紧固，一些承重关键部位的紧固螺栓需要涂抹螺纹紧固剂加强紧固效果，要注意螺纹紧固剂固化时周围环境温度要达到螺纹紧固剂厂商规定的温度范围。

　　3装配人员因素

　　装配人员的素质高低直接决定了产品的品质，即使使用最先进的设备和工具，如果不提高装配人员的技能和素质，也是无法保证产品品质的。在提高装配人员的技能水平可以从以下几个方面入手：

　　(1)培养装配人员的“匠人精神”

　　在工作中树立质量意识，严格按照作业指导书的要求进行装配作业，严格控制质量关键点，杜绝不合格的产品流入到下道工序，使质量意识能够深入到装配员工的具体工作中。

　　定期组织装配人员进行拖拉机底盘系统的技能培训，包括设计图纸的讲解，装配作业指导书的讲解，质量控制点的讲解等，不断提高一线装配员工的理论知识水平，并且在员工内部开展劳动技能竞赛，选拔成绩优秀的员工安排到装配线的管理岗位，“以优带差”、“以老带新”，为员工提供一个自我提升和不断发展自身技能水平的良好平台。

　　激发一线员工的主观能动性，提出产品合理化建议，使这些一线员工能够参与到公司产品设计、产品降成本的工作中去。

　　(2)不断完善装配人员的质量可追溯性

　　装配人员在进行装配作业时要做到谁装配，谁负责产品质量到底的原则，建立完善的装配质量追溯体系，这样可以在已售产品发生质量问题时做到产品质量的可追溯性。产品质量可追溯性有如下作用：对任何时候发现的不合格品不仅能责任到人，而且可以对质量问题进行有效的分析，制定相应的措施予以解决;可以把以后有问题的零件及时有效地找出、隔离，防止其流向下道工序或用户：对于已经发运走存在问题的零件，可以为用户提供有效的可追溯性材料，减少损失。

　　4装配管理因素

　　装配管理因素主要包括装配文件的编写、非标专用工装的设计、现场工艺纪律检查。好的装配管理制度会给每个员工带来良好的生产作业环境，对提高拖拉机整机的产品品质有着决定性的作用。

　　4.1装配文件的编写主要是装配作业指导书、各工序质量控制点等文件的编写，装配作业指导书是在总结现有装配作业顺序及必要的装配实验基础上编写的，是装配人员作业的指导性法律文件，装配人员必须按照装配作业指导书的要求进行装配作业。各工序质量控制点是装配人员对自身装配作业完成后进行自检质量的检验依据，只有达到质量控制点规定的要求后方可移交到下一工序进行装配。质量控制点的选择依据就是影响产品质量的关键工序，例如变速箱体各换挡杆拨叉的动作检验、底盘箱体整体气密性检验、各箱体连接的螺栓拧紧力矩检测、变速箱各转动轴空载转动惯量值的大小等质量控制关键点。

　　4.2非标专用工装的设计主要是针对在装配过程中使用通用工具不能达到质量控制点要求或者使用通用工具装配效率低的工序。例如底盘传动系装配完成后需要吊装下线，如果使用通用吊带，其吊装效率和吊装安全性无法满足产能需求，故需要设计专用吊装工具，既能提高吊装效率，又能保证装配人员的作业安全。

　　4.3现场工艺纪律检查主要是对现场装配人员是否按照装配指导书要求作业、是否有野蛮装配、生拉硬套装配、现场作业环境安全的监督，在工艺纪律检查过程中不断的发现解决问题，不断的提高装配现场的制度化、规范化、给装配人员提供一个安全良好的作业环境，降低产品的不合格品率和安全事故发生率。

　　【参考文献】

　　[1]袁催，李月.《浅谈汽油机油封的设计和装配》[J】.装备制造技术，2Olo(3)：1o8-11o.

　　【2】王先奎.机械装配工艺[M].北京：机械工业出版社，2008.