石油修井机械设备维修和保养问题

　　摘　要：石油修井机械和设备的使用需要多个环节和程序同时启动和运行，任何一个环节出现问题都可能导致这些设备无法正常运行，即使在正常使用过程中，也可能会发生意想不到的事故，造成机械设备的破损，降低机械设备的使用寿命，还有可能造成石油修井项目无法继续进行，不得不延期，对于石油企业而言，无疑是巨大的损失。重点分析了石油修井机械和设备的保养和维护，列举出在石油修井机械设备使用过程中会产生的故障，并且根据故障有针对性的提出机械设备维修方法以及如何有效预防机械故障的产生。

　　关键词：石油 ;修井机械设备 ;保养和维修

石油修井机械设备

　　1 行业中出现的设备问题分析

　　石油修井机械设备是一套非常复杂的设备，如防喷器、修井机、修井钳等，它们各有各的用处，地质行业通过这些设备配合使用来探索矿物。操作人员使用设备时，可能由于不正确的使用方法或者没有对机械设备进行常规的维护，造成设备性能下降，工作效率降低，难以达到最初的精确度，测量的数值存在偏差等问题。除了操作人员的失误，设备在长年累月的使用过程中产生的磨损、锈蚀和设计本身存在的不足都会导致使用性能无法达到最佳状态。因此，一套优质的石油修井设备对于相关从业人员是至关重要的，不仅涉及到经济成本问题，也会直接影响到工作质量和效率。

　　1.1 自然因素石油修井机械设备的故障及磨损往往与工作环境有很大关系，石油修井工作如岩层、碎石、腐蚀性物质等，都会对石油修井设备造成一定的损坏，如开裂、点蚀、变形、龟裂、剥落等。

　　1.2 人为因素维护工作是所有设备使用不可或缺的一个环节，这一环节也会影响到设备使用寿命。专业的维护、适宜的环境、定期的检查和保养是维持设备性能的重要保障。

　　2 维修标准的问题分析

　　石油修井设备维修应该具有统一的标准，这样不仅方便维修人员进行定期维修，也能够将设备大致维持在一个基本状态之内，使设备最佳性能持续的时间增长。石油修井机械设备维修标准分为国家标准、行业标准、企业标准等，根据实际情况的不同，操作人员将规定采用何种标准进行维修，但无论是哪种维修标准，对于维修工作而言，都具有参考性。

　　3 维修管理转型分析

　　1)由于地质方面、企业管理方面、钻探技术方面等各方面的差异，使得石油修井机械设备的管理千差万别，必须要结合企业的实际情况，根据以往的经验教训，并且参照相应的维修标准，制定出一套完备的、可行的、科学的机制，其中包括钻探措施、方法、目标、人员管理和规范等，使钻探工作进行的更加顺利。 2)石油修井机械设备的维修工作具有较强的专业性和技术性，因此企业必须要选拔专业素质过硬并且动手能力强的工作人员来从事这一项工作。因此企业应该对员工定期进行专业化的培训，提高员工的专业性技能，在保证设备使用正常、定期维修保养的前提下，企业应将设备的经济管理作为重点工作，应制作完备的设备管理方案，通过研究论证选择最优秀的设备管理方案，根据企业实际情况制定短期规划和长期规划。

　　4 有效保养方法

　　机械设备的保养也分不同等级，从高到低分别为：二级保养，一级保养，日常保养。 1)最基础的保养方式便是日常保养，只需要操作人员在机械设备正常运行过程中进行常规化的养护即可，操作人员在操作机械之前要对机械进行检查，在操作过程中必须严格按照操作规范进行操作，机械使用完毕后对机械进行清扫，并且为机械涂润滑油等，将每天机械的运转情况在运转表上进行详细的记录，当发现机械出现故障或问题时，必须及时在运转表中登记记录，并且上报给维修部门，要求维修部门指派人员对机械进行维修。 2)一级保养又被称之为初级保养，并非每天都进行，在机械设备工作一段时间范围内进行一次即可。保养间隔的时间视具体情况而定，需要结合厂家给出的设备保养要求，如果没有具体要求，企业可以根据机械运转情况自行确定。一级保养中的操作人员要求有专业技术和能力，一级保养的内容包括的内容：疏通油路、检查零件是否需要拆除或更换、对机械运行中受损的毡垫进行换新安装。 3)二级保养所对应的保养间隔时间高于一级保养，最高间隔时间为3 000h，二级保养属于机械设备的高级保养，除了对零件进行检查更换，更涉及到设备精密度的调整，通常是由专业的电气人员进行操作。

　　5 故障类型及危害

　　石油修井机械设备常常出现故障，常见的故障类型有：设备零件松动脱离、设备部分或全部功能衰退、机械设备失调、设备或零件损坏不完整、设备中的管道渗漏系统发生堵塞、机械设备技术退化。 1)机械设备零件松动脱离所引起的故障称之为松脱型故障。 2)部分或全部机械设备功能退化或失效所引起的故障类型称之为功能衰退型故障。 3)机械设备工作间隔时间、机械所受到的压力大小和其他功能失调而导致的机械设备故障称之为失调型故障。 4)由于机械设备的零件损坏(变形、开裂、烧蚀等)而导致整个机械设备不完整所引起的故障称之为损坏型故障。 5)机械设备在使用过程中可能出现管道渗油、漏水、管道堵塞的问题，由这些问题导致的机械故障，称之为渗漏堵塞型故障。 6)在机械设备使用过程中，由于零配件老化，磨损异常，导致设备整体性能退化，无法继续正常工作，将这种故障称之为退化型故障。机械设备出现故障不仅会影响产品的质量、降低工作效率、增大用于设备配备和维修的支出，还会对环境和操作人员的人身安全造成一定程度的伤害，因此要尽可能地避免机械设备出现故障，及时发现，及时维修。

　　6 维修与预防

　　一旦发现机械设备发生故障，则应该立即安排人员进行维修，维修人员首先对工作现场进行勘察，了解机械设备发生故障的时间点、故障产生的源头、机械设备周围环境等具体情况，通过逐一排查确定故障产生的根本原因，然后再有针对性地进行维修，维修完成之后，再次检查以及分析产生这种故障的因素。根据常见的故障类型总结出以下几种维修方式： ①换用法。就是将损坏或发生故障的零件从机械设备上取下，换上良好的零件，这种方式是最快速，也是最方便的一种办法，但是费用相对较高。②弃置法。这种方法是将整个机械设备中发生故障的零件舍弃，只保留完好的零件继续进行生产工作。③修理法。修理法是一套综合性的方法，其中包括对于零件的加工、对断裂的零件进行焊接和对不够平整圆滑、不符合规格要求的零件进行研磨，修复已经破损的零件。除了对机械设备进行维修，提前预防故障的产生也非常重要，在石油修井机械设备中，预防程序包括对机械设备的润滑和严格按照操作规范进行操作。润滑过程中至关重要的一个步骤便是挑选润滑剂，润滑剂直接影响到润滑效果的好坏，因此一定要选择正规厂家生产的、质量良好的润滑剂，劣质的润滑剂不仅不能起到维修养护作用反而会损害机械设备，对于企业而言得不偿失。

　　7 结束语

　　达到经济效益最大化是所有企业共同追求的目标，即用最少的资金获取最大的收益。在石油钻探行业中，石油修井机械设备是企业达到经济效益最大化的前提和基础。因此在科学技术极大发展的大背景下，应该制定合理化的维修标准，并且对设备维修标准不断进行完善和改进，重视并加强对设备的维修管理，使设备能够发挥其最大价值，并且应该与机械设备生产厂家密切联系，充分交流机械设备的维修和养护问题，以及对机械设备的技术改进问题，使维修技术的发展速度尽快赶上机械设备的技术更新速度。并且企业应该加强对职工的专业技能培训，提高机械设备操作人员和管理人员的综合性素质和能力。机械设备正常高效的运转是企业工作效率最大化的保障，应该尽可能地减少机械设备修理次数，缩短维修时间，降低维修成本，对提高企业竞争力，维持企业平稳发展具有重大的意义。

　　参考文献

　　[1] 田水彬 . 浅析石油物探机碱设备修理的常见技术问题 [J]. 中国石和化工标准与质量，2011，31(7).

　　对石油修井机械设备维修和保养问题相关推荐：机械动力学仿真论文好发表吗