塔式起重机组装式附墙杆施工技术

　　摘要：高层建筑施工中塔式起重机的使用是必不可少的，当塔身超过使用说明的自由高度后，须使用附墙装置将塔身与建筑物相连接，以减少塔身的自由高度，减少塔身内力，保持塔机的稳定性。附墙装置由附着框架、附着支座和附墙杆组成。随塔机出厂的附墙杆，其长度是固定的。而受建筑物基础情况及施工现场的限制，塔身与建筑物之间的距离不尽相同。因此，附墙杆长度也要根据实际情况进行调整。实际生产中所需要的非标准长度附墙杆，须向厂家定做，或者在原有附墙杆的基础上进行改动，通过将原杆件切割后再对接焊接的方法来改变其长度，一根杆件需焊接两次或多次。既延误施工工期，又浪费材料、增加成本，而且多次改动后附墙杆的观感质量等难以保证。塔式起重机组装式附墙杆施工技术，有效的解决了上述问题。

　　关键词：塔式起重机;建筑;施工技术

塔式起重机组装式附墙杆施工技术

　　1 技术特点

　　1.1 提高改装附墙杆的质量和观感附墙杆杆件按相应塔机型号进行设计，以无缝钢管为主材，按图纸要求进行批量加工制作。加工、焊接采用模具，便于控制检测加工质量。通过组装式增减中间件的形式更改附墙杆的长度，避免更改时的焊接，减少了附墙杆杆件上的焊缝数量，保证了杆件各部分为同材质、同管径，且保证杆件各段的同轴度要求，从而提高了附墙杆的使用质量和观感质量。

　　1.2 组装速度快捷，安装成本降低使用切割、焊接方法改装附墙杆，2 名工人需 1 天时间才能完成一套附墙杆。使用组装式附墙杆，2 名工人 1.5h 可组装完成一套附墙杆。改装过程中仅需使用扳手等简单工具，无需使用切割机、电焊机等进行切割、焊接操作，操作方法大大简化，缩短了施工时间，减少了人员、机具及材料的投入，施工成本大幅降低。

　　1.3 节约材料，一次制作，循环使用组装式附墙杆，各部分都采用标准化制作，各部分之间采用螺栓连接，不同长度的中间件可与任意一套杆件配合使用，组装成不同长度的附墙杆。即改变附墙杆长度时，只需更换中间件。每次改装不需做任何切割、焊接等加工工作。因此，每套附墙杆都可循环使用。

　　2 工艺原理

　　组装式附墙杆由三部分组成，依次为：附着框架连接端杆件、中间件、附着支座连接端杆件。各部分杆件所用钢管材质、型号一致。中间件两端各有一法兰盘，附着框架链接端杆件及附着支座链接端杆件在靠中间件端各有一法兰盘，法兰盘端面与杆件轴线垂直。使用时三段杆件靠螺栓链接在为一体。

　　附着框架端杆件和附着支座端杆件各自按固定尺寸加工，附着框架端杆件上有用于微调长度的调整丝杆，微调范围为 ±15cm。中间件按不同长度尺寸，加工有 200mm、400mm、900mm 和 1500mm 长度的中间件。使用时，按照实际所需附墙杆长度来选择中间件，可选则连接一个或两个中间件。组装完成后附墙杆长度与实际所需附墙杆长度差值不超过 15cm，差值由调整丝杆进行消除。

　　3 技术操作要点

　　3.1 选材、设计查看所有计划使用此模数组装式附墙杆的塔式起重机产品说明书，找出同组塔式起重机附墙杆所受的最大轴向压力和最大轴向拉力。根据杆件所受最大轴向压力和最大轴向拉力，选择合适的杆件制作材料及连接螺栓。结合塔式起重机附墙杆说明资料及所选加工材料，在满足组内所有设备安全使用要求的前提下，设计组装式附墙杆的图纸(见图 1)。

　　3.2 下料钢管切割的长度偏差为 ±5mm，管口切割面垂直偏斜不超过 4mm，且钢管切割面无裂纹、分层和大于 2mm 的缺口。将所有毛胚件清理飞边、毛刺。

　　3.3 机械加工用钻床对耳板及法兰盘毛胚进行钻孔加工，孔径符合图纸要求，孔的位置公差范围为 ±0.5mm。

　　3.4 表面除锈、喷漆对焊接完成后的杆件进行喷砂或抛丸处理。清除杆件表面的灰尘、油污、水等，将清理干净的杆件表面喷涂一层防腐漆，然后再喷涂面漆。 3.6 组装及验收(1)组装附着框架连接端杆件，首先将两个锁紧螺母分别安装在调整丝杆的两端，并转动锁紧螺母使其尽量靠近调整丝杆的中间位置;然后依次把附着框架端连接杆件的其他两部分跟调整丝杆组装到一起，并通过转动调整丝杆，使调整丝杆的左旋螺纹和右旋螺纹的裸露部分长度均为 7.5cm 左右，即保证调整丝杆可以有 ±15cm 的调整范围。(2)根据现场测量情况确定所需附着杆长度，再根据附着杆长度要求选择合适长度的中间件。依次把附着框架连接端杆件、中间件和附着支座连接端杆件用螺栓进行连接。螺栓连接时，先初步拧紧，全部安装完成后，再拧紧到预紧力，预紧力大小为螺栓材料屈服极限的 50%。二次拧紧时，拧紧一组螺栓后，再拧其相对位置的螺栓，不得按顺时针或逆时针次序进行。每个螺栓都使用双螺母，防止使用过程中螺栓松动。(3)转动调整丝杆，通过控制调整丝杆的裸露长度，使组装式附墙杆长度达到实际所需长度要求。

　　3.5 现场安装、使用安装前检查附墙杆钢结构、调整丝杆、焊缝、螺栓连接等的完好性。附着框架安装完成后，依次将附墙杆吊到附着位置，用销轴将其与附着框铰接，另一端与预埋在建筑物上的附着支座连接。用经纬仪测量塔身的垂直度，并通过调整丝杆改变附墙杆长度来调整塔身垂直度，达到附着点以下塔身的垂直度不大于 2/1000，且附着点以上垂直度不大于 3/10000 的要求。拧紧调整丝杆上的锁紧螺母，固定附墙杆长度。检查所有销轴、开口销、连接螺栓是否牢固、符合要求。

　　3.6 质量控制措施法兰盘与杆件管材焊接完成后，法兰盘与杆件轴线垂直度公差值不大于 1.5mm。涂装前杆件表面做除锈处理。处理后的杆件表面不应有焊渣、焊疤、尘土、水、油污等。杆件表面不应漏涂，涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。制作模板进行法兰盘上螺栓孔的放样，确保放样准确。制作专用定位模具，保证法兰盘与杆件管材焊接后的垂直度要求。

　　4 结束语

　　实际生产过程中，使用传统的切割、焊接方法改装一套附墙杆，2 名工人需一天时间才能完成改装工作，使用组装式附墙杆施工技术改装附墙杆，2 名工人仅需 1.5 小时即可完成一套附墙杆的改装。另外，避免了每次切割、焊接加工对杆件管材的浪费、焊材的消耗以及机具的投入和损耗，具有较好的经济效益。此外，使用组装式塔式起重机附墙杆安装施工，能有效保证塔式起重机附墙杆的尺寸合格，从而增加了塔式起重机使用的安全系数，为塔式起重机的扶墙装置的改进提供了新的思路。

　　参考文献：

　　[1] 潘斌. 工程力学[M]. 上海: 上海交通大学出版社,2010.

　　[2] 王勇玲. 塔式起重机附着结构分析[J]. 建筑机械化,2013, (10):76-78.

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