铁矿选矿技术和工艺方法探讨

　　摘要：现阶段，我国在进行铁矿选矿时相关的技术、设备以及工艺方法均已达到比较先进的水平。我国所拥有的铁矿石的种类相对较多，且分类也较细较杂 , 同时也显现出铁矿贫瘠的情况。但是目前由于我国钢铁业对铁矿的需求量也相对较高所以更应对铁矿石的选矿技术、设备以及工艺方法等进行进一步研究。从相关的调查资料中可以看出我国铁矿石分布地区的地质成分相对复杂且铁矿石中所含的矿物共生关系也相对复杂，所以可靠的选矿技术与工艺方法可以有效的提升铁矿石的质量并可以减少对资源的消耗，可以见到较好的经济效益，可见强化铁矿选矿技术与工艺方法的研究有着非常重要的意义 [1]。

　　关键词：铁矿 ;选矿技术 ;工艺方法

铁矿选矿技术和工艺方法探讨

　　1 当前铁矿石的资源现状

　　第一 , 分布不均匀 , 且总量有限。目前 , 我国铁矿资源整体呈现逐渐下降的趋势 , 若要减少铁矿石从外界的引入量 , 缓解当前工业发展面临的压力 , 则应对国内资源进行充分运用 , 以提升工业企业自给能力。我国铁矿资源主要分布在安徽、湖北等地 , 优质铁矿石呈现不断减少的趋势 , 且后备矿山也会随之出现严重不足。第二 , 开采难度不断提升 , 且采购成本持续增加。部分优质矿石主要处于深层 , 导致开采难度不断提高 , 开采成本增加。第三 , 选矿技术有待提升。近年来 , 虽然我国铁矿石的选矿技术取得明显进步,但仍然存在许多问题,例如,生产指标并未满足相应标准等。由此可见 , 工业企业在原料质地方面面临较高要求 , 提升选矿技术水平刻不容缓 [2]。

　　2 铁矿选矿概述

　　从我国现有铁矿中大概有 98%以上属于贫矿，这就在一定程度上扩大了铁矿石选矿的规模，在铁矿石选矿的过程中选用有效的选矿技术并根据其矿物质的含量、特点以及物理化学特点进行选矿。从选矿工艺来看可以将铁矿成分进行细致的分析，主要有复合铁矿石、弱磁性铁矿石、混合型铁矿石以及磁铁矿石。在这些矿石中复合铁矿石的主要特点是其中具有数量较多的金属或非金属有益矿物质，正是由于这一点也使其成为独立的矿石种类。从上个世纪七十年代开始我国大部分磁选厂多将精力放在铁精矿的效率与效益上，并对相关的选矿技术与选矿设备进行完善与更新。此外，在进行铁矿开采的过程中不免会混入一些围岩，特别是在进行地下开采时混入围岩的概率会达到 15%-20%，通常在进行地下铁矿采矿时会采用分段崩落方式，这样会混入超过 20% 的围岩进而降低了入选矿的整体质量。此种状况下在进行破碎筛分步骤时会采用比较先进的预选工艺，可以使用磁滑轮杆选抛围岩，通常在中碎或是细碎步骤后进行，磁滑轮杆选矿颗粒度可以达到 35cm，废石的产出率在 5%-20%，这样就可以在一定程度上降低企业成本并提升选矿企业的经济利润[3]。

　　3 铁矿选矿技术分析

　　3.1 铁矿选矿技术之矿石破碎技术在铁矿选矿技术中矿石破碎技术是其中比较重要的技术，可以将其分为三个破碎阶段，分别为粗破、中破与细破阶段。其中粗破技术进行铁矿破碎时多使用回旋式铁矿石破碎机，中破技术进行铁矿石破碎时多使用标准性圆锥铁矿破碎机，细破技术进行铁矿石破碎时多采用短头型圆锥铁矿破碎机。使用中破与细破技术后的铁矿石的块度粒径应在 25mm 以下，并将经过破碎处理后的铁矿石传送到磨矿凹槽中。

　　3.2 铁矿选矿技术之磨矿技术在一些大型的铁矿石选矿厂中进行磨矿时多会选择两段磨矿流程，中小型铁矿石选矿厂多会使用一段磨矿流程。从铁矿选矿要求来看很多选矿厂会将磨矿技术进行改进，将其改为三段磨矿流程并以小型磨矿设备为主。在经过磨矿技术处理后可利用螺旋分级机以此来实现对矿石的二次处理。

　　3.3 铁矿选矿技术之含铁磁矿生产铁精矿粉干法此技术可以对矿粉进行三级磁选，磁选强度在 400GS ～ 1250GS，在进行磁选时可以使用每分钟转速在 60 转到 320 转的磁力滚筒。利用干磁技术处理含量为 35%的磁铁矿，此时矿粉含量可以达到 65%同时铁矿石的利用率也会提升到 90%。由于使用干法技术不需要水源，这样在一定程度上不仅节约了水资源并可以降低成本。此外，在使用干法技术时应配置除尘器降低粉尘污染。在干法磁选后可以得到铁精矿分成品并可以对选矿技术进行优化 [4]。

　　4 铁矿选矿工艺方法分析

　　4.1 铁矿选矿工艺方法之反浮选工艺方法铁矿选矿工艺方法中的反浮选工艺方法得到了广泛的运用，其更合适被运用到含硅质矿产资源内。此项技术具有较好的脱硅作用，在铁矿选矿中使用阴离子反浮选矿技术可以提升矿品的开采率，从原有的 64% 提升 68%，从中可以看出反浮选工艺的重要性。

　　4.2 铁矿选矿工艺方法之全磁选工艺方法可以说在铁矿选矿工艺方法中全磁选工艺方法比反浮选工艺方法要更加简便且其所用的成本也相对较低，工艺的可靠性也相对较高。在使用全磁选工艺方法初期应经过磨矿与弱磁选工艺，在此基础上对铁矿石进行细化筛选。可选用性能较好的磁选设备以此来提升筛选工艺的效率，然后再利用高效细晒设备对铁矿进行精心的挑选，全磁选工艺方法可以将铁矿精品度提升到 70%。同时此项技术可以精准的找到选矿的切入点切可以规避开口风险降低铁矿中硅含量，充分的体现出全磁选工艺的经济效益。

　　4.3 铁矿选矿工艺方法之红矿工艺方法红矿是铁矿的表现类型，可以说红矿在铁矿中的含量较大，这样也给选矿工作增加了一定的难度，所以红矿的开采量相对较小，在市场中也表现出短缺的情况这样也给红矿工艺实践增加了一定的压力。现阶段铁矿选矿中红矿已成为其中一个难题，在进行红矿选矿工艺时多会运用一些药剂与相关的设备，在此基础上来提升红矿采矿水平。相关的研究人员应对铁矿选矿中红矿选矿工艺方法进行深入的研究，从而提升红矿资源的开采量。

　　5 结语

　　在我国钢铁事业发展的过程中铁矿选矿技术与工艺方法成为主要的技术支撑，由于铁矿石的分类较细所以相关人员应重视选矿技术与工艺的研究，以此来提升选矿技术与工艺的实践水平，满足铁矿选矿的实际需求，同时还应对铁矿资源的分布情况进行进一步的勘察以此来提升铁矿选矿工作的水平，从而提升铁矿资源的利用效率 [2]。

　　参考文献

　　[1] 刘洪江 .铁矿选矿工艺现状与发展之我见 [J].世界有色金属 ,2017(01):212-214.

　　[2] 王培思 .我国铁矿石选矿技术现状及发展研究 [J].黑龙江科技信息 ,2017(12):1.

　　《铁矿选矿技术和工艺方法探讨》来源：《中国金属通报》，作者：吕晓艳。