石油化工自动化技术发展现状

　　目前，石油化工行业在发展过程中越来越依赖自动化技术的提升。和改革开放时期不同，目前的石油化工产业已经不再大量依靠人力资源，自动化技术占据了石油化工发展的方向，这都源于我国对于石油越来越大的需求量。经过50多年的不断发展，我国的石油化工技术在朝专业化不断迈进。在控制系统方面，我国的石油化工技术在考察、分析、研究和论证方面都没有投入足够的精力，大多都是直接采购。对于石油行业控制程序中的串级、比值和分程等步骤，都需要按照要求，严格实行，且工作环境的改变，相关参数也要发生变化。这就导致使用成本大幅度增加，石油化工自动化设备的使用难度也随之增大。

　　3石油化工自动化技术使用的意义

　　石油化工自动化技术的使用，对于石油化工的工作进度以及工作环境都有重要意义。

　　3.1降低操作工人的劳动强度

　　石油化工自动化技术的使用，可以在一定程度上降低操作工人的劳动强度。和传统的石油化工工作不同，现代化的石油化工自动化技术以机器设备的运作为主要方式，操作工人只需要掌握计算机的操作方法就可以做到对机器设备的间接控制，从而达到良好的应用效果。

　　3.2规避了操作的违规现象

　　传统的石油化工操作，会在一定程度上加大违规现象的发生，从而导致化工的事故。现代的石油化工行业利用自动化技术，通过计算机互联网，简化了操作流程，大幅度地避免了操作违规现象的出现。

　　4优化石油化工自动化技术的发展对策

　　石油化工自动化技术发展，需要从自动化技术的核心出发，对数据库的集成技术和其他控制技术进行合理整合，才是关键所在。

　　4.1包含数据库的集成技术

　　由于石油这种能源的特殊性质，生产过程中产生的数据比普通的操作流程多，对数据进行入库整理，可以让石油化工自动化技术的进程更加顺畅。在数据的收集与处理当中，对于现实数据的仪表，应该朝向整体化、精准化的方向发展。

　　4.2生产最优化的控制技术

　　在进行石油化工自动化技术的操作时，需要最优化的控制技术，才能对石油化工的生产进行最大、最优的生产控制。在计算机互联网的操作中，生产最优作为一套程序，各类控制器都需要结合计算机技术向分布式监控控制系统的方向不断发展。

　　4.3自适应能力的控制技术

　　石油化工自动化技术应与自适应能力进行必要的联系。从反馈程序来看，自适应的生产控制程序可以根据石油的实际生产量，以及机器设备的使用情况进行合理调控，这种调控可以高度适应操作流程。除了石油化工自动化技术，在一些尖端科技产业，自适应的程序也得到了应用，这种程序对于石油化工自动化技术的提升也有重要作用。

　　5结束语

　　石油化工自动化技术在我国的发展依然处于探索阶段，未来石油化工自动化技术会朝向集成自动化系统方向发展，水平也会不断提升，MVA模式会成为石油化工中的主流发展模式。在探索阶段，关于数据库集成技术的改进以及自适应能力的控制技术都在进行提升，我国的石油化工自动化技术在未来会向着先进化和安全化的方向发展。

　　《石油化工自动化技术发展现状》来源：《计算机与网络》，作者：郑丽珍