混凝土冬季施工技术管理措施

　　在低温条件下，水泥的水化速率将会明显下降，这样的情况就很容易对混凝土的整体强度造成不利影响。特别是当汽温达到零下10℃以下的情况下，在混凝土搅拌过程中，水泥和水将会由于直接结冰而无法充分交融，而水泥的水化作用也将直接消失，同时，其体积也会出现一定程度的膨胀，冻胀应力也就由此产生，进而直接影响到混凝土的整体强度。另外，在一些水转化成冰以后，冰凌颗粒将会附着在混凝土表面的钢筋和骨料上，进而显著降低水泥浆液和钢筋杆件以及骨料之间的黏结作用，进一步降低混凝土的整体强度。

　　2.2低温对混凝土性能的影响

　　所谓水化作用，其实就是在水泥和水进行搅拌的过程中由于凝结和硬化所获得到的混凝土强度。在具体的混凝土搅拌过程中，很多因素都会对水泥的水化作用造成影响，比如使用的材料、各种材料的配比、搅拌温度、搅拌时间等，在这些影响因素中，一项最显著的影响因素就是温度。通过相关研究发现，在混凝土的搅拌过程中，除了保障材料和配比等与实际需求相符之外，提升混凝土搅拌温度也将会使其水化作用得以显著提升，进而提升混凝土的强度。在温度低于0℃的情况下，水就会直接结冰，而在进行冬季施工的过程中，气温将普遍低于0℃，在这种环境条件下，搅拌的混凝土中，很多的水都会出现直接结冰情况，进而对水泥的水化作用造成直接影响，混凝土性能也会由此而降低[1]。

　　3混凝土冬季施工技术的应用

　　3.1技术措施

　　在本次混凝土的冬季施工中，主要通过土工膜和塑料布遮盖表面的方法进行保温，将骨料表面上的雪团、冰块和冻结层等清理干净，保障骨料温度与混凝土施工的实际要求相符。在拌合用水的加热过程中，主要应用了煤块加热水箱的方法，并将水温控制为50℃左右。为有效降低混凝土的冻害情况，搅拌过程中将水的用量降低到了配比所允许的最低限度，并加入了高效减水剂来保障混凝土强度，同时也严格进行了塌落度控制。

　　3.2混凝土搅拌的保温措施和质量控制

　　在本次工程的混凝土搅拌过程中，为了让中间产品质量得到进一步保障，使其具备足够的温度均匀性以及良好的和易性，对混凝土搅拌进行了很多次的试验和调整。最终选择通过分次投放法来进行原材料投放，其顺序是：①砂石;②外加剂;③掺合料;④水泥[2]。拌合过程中，应该首先让砂石料和热水之间实现充分的接触，以此来保障骨料的加热效果。具体搅拌中，为保障各种拌合物之间实现充分混合，达到均匀搅拌的效果，并有效消除每一种原材料之间的温度差异，避免冰块和骨料结块情况对混凝土搅拌质量的不利影响，将混凝土的搅拌时间延长到了常温条件下搅拌时间的1.5倍。在对混凝土拌合设备进行保温加热的过程中，主要采取的措施是拌合暖棚的搭设以及煤炉的内部设置。通过这样的方式，使得本次工程中的混凝土出机口温度达到了10℃以上。

　　3.3混凝土运输和浇筑过程中的保温措施和质量控制

　　在混凝土运输的过程中，通常会损失掉大量的热量，所以为做好混凝土的保温工作，以此来提升混凝土施工质量，就应该在运输过程中做好混凝土的保温措施。具体运输过程中，可以用保温材料包裹住运输罐车，并尽可能将运输距离以及运输时间缩短。这样才可以有效降低混凝土热量在运输过程中的散失，以此来达到良好的保温效果。在进行混凝土的浇筑施工之前，首先应该对混凝土的和易性进行检测，在保障混凝土和易性符合施工标准的情况下才可以将其投入正式施工。同时，也应该做好施工现场的监测工作，在保障入模温度达到5℃以上的情况下才可以进行浇筑施工[3]。在进行分层浇筑的过程中，应保障浇筑施工的连续进行，不可以出现施工中断现象，这样才可以有效避免冷缝的出现，保障混凝土的施工质量。

　　3.4混凝土的养护工作

　　在进行混凝土的冬季施工过程中，应充分做好混凝土的养护工作。在从正温到负温进行养护转换之前，一项关键的内容就是做好混凝土的抗压强度保障。具体养护中，可通过草袋麻袋等的这些保温材料来进行保温。在对模板外部进行保温时，除了可以在基础位置一边浇筑一边实施保温措施之外，其他的结构一定要在保温材料设置好以后才可以进行浇筑施工。具体施工过程中，对于刚刚完成浇筑的混凝土层，不可以直接用保温材料覆盖，可先在其上面覆一层塑料薄膜，然后再将草袋、麻袋等的这些保温材料覆盖在塑料薄膜上，这样才可以有效避免保温材料对混凝土表面造成刮伤。同时，也应该根据实际的温度情况来做好保温层的厚度控制。在将模板拆除之后，也应该及时将保温材料覆盖好，以此来有效防止混凝土表面温度突然降低而导致的开裂现象。以下是本次施工中的混凝土冬季施工养护技术参数控制标准：

　　4本次工程混凝土冬季施工技术的效果分析

　　4.1温度数据统计分析

　　在本次工程项目的具体施工过程中，混凝土冬季施工时的室外平均温度是-1℃，最低温度是-8摄氏度。因为本次混凝土冬季施工中采取的保温措施十分充分，所以保温效果也十分良好。经过工程测温孔内设置的温度记录仪显示，在本次工程的混凝土施工过程中，养护温度可以达到5-9℃，与本次工程施工中的混凝土冬季施工质量标准完全相符。通过本次混凝土冬季施工技术的合理应用，不仅有效保障了该工程项目的施工进度，同时也全面保障了混凝土的冬季施工质量，为本次工程项目的顺利竣工创造出了十分有利的技术条件。

　　4.2同等条件下的混凝土养护试块分析

　　在本次工程的整个混凝土冬季施工过程中，工地上所有的试验都严格遵照标准的施工规范进行，对于施工中的混凝土拌合料，更是严格按照不同施工部位以及强度等级进行了相同条件的试件取样、留置以及养护工作[4]。本次工程中的混凝土养护试块分析中，C20混凝土试件共28组，C30试件共52组，以下是具体的试验检验、统计以及分析结果：同时，在本次工程的混凝土冬季施工过程中，也对三组F150型的抗冻试件进行了养护统计分析，经分析发现，这三组试件与设计的抗冻要求完全相符。

　　4.3通过回弹检测仪进行现场检测分析

　　在具体的施工过程中，为了让混凝土强度的具体发展情况得到有效检验，本次工程借助于回弹检测仪来进行22个区间内不同龄期的混凝土冬季施工现场强度检验，并观察检验结果是否符合这些区间的实际设计强度30MPa。具体检验过程中，在这22个区间内任意选择了一组龄期为24d和一组龄期为28d的混凝土来进行强度检测，以下是具体的强度检测结果。通过以上的检测结果可知，在本次工程的混凝土冬季施工过程中，混凝土的强度与实际的设计要求完全相符。根据上表中的检测数据，对每一个检测区域之内的检测值进行平均值统计，具体统计中，将三个最大值舍去，三个最小值舍去，然后求出10个中间值的平均值[5]。通过计算可知，其平均值也完全与实际的设计需求相符。由此可知，在本次工程的混凝土冬季施工中，混凝土的强度等级完全符合要求。

　　5建筑工程混凝土冬季施工中的管理措施

　　1统一进行施工现场测温工作的安排部署，将责任落实到每一名施工人员身上。同时应进行冬季混凝土施工小组的成立，做好人员组织方面的施工管理，保障所有的技术和质量控制措施都得以全面落实。2试验工作人员需要收听并记录每一天的天气预报，对最近气候信息以及温度变化情况做到全面掌握，这样才可以让气温骤变情况得到及时有效的应对。3施工过程中，应该由专门的测量人员对每天最高气温时和最低气温时混凝土出机口温度以及摊铺温度进行测量。4为实现对冬季混凝土施工过程中实际强度发展状况的验证，每一个施工班组都需要制作一组和建筑物有着同种条件的混凝土养护试件。5在进行冬季施工的混凝土浇筑过程中，管理人员需要日夜轮流值班，并对具体的施工情况进行不定期地检查。

　　6结束语

　　综上所述，具体的施工过程中，施工单位一定要全面了解低温对混凝土施工的不利影响，并通过合理的措施来做好加热保温处理，让混凝土的搅拌阶段、运输阶段、浇筑阶段以及养护阶段都得到良好的保温处理，以此来保障混凝土的冬季施工质量。同时，为有效保障混凝土温度的实际施工质量，在具体的施工过程中，施工单位也应该做好温度统计和相同条件下的养护试件检验，并通过回弹检测仪来进行现场强度检测。通过这样的方式，才可以让混凝土的冬季施工质量得以进一步提升。

　　参考文献

　　[1]段权峰.建筑工程中混凝土冬季施工技术的探究[J].四川水泥,2020(8):16,18.

　　[2]刘洪波.建筑工程技术中混凝土冬季施工技术的研究[J].建筑工程技术与设计,2020(21):1207.

　　[3]张燕.建筑工程技术中混凝土冬季施工技术的研究[J].建筑工程技术与设计,2020(19):1597.

　　[4]贺志明.建筑工程技术中混凝土冬季施工技术探讨[J].四川水泥,2020(6):22.

　　[5]裴新洋.建筑工程技术中混凝土冬季施工技术的研究[J].建筑工程技术与设计,2020(17):1770.

　　《混凝土冬季施工技术管理措施》来源：《四川水泥》，作者：李文