水利水电工程防渗施工技术的要点探析

　　如今我国水利水电工程规模与日俱增，作为此类项目最为重要的施工工艺，防渗施工技术现已被有效应用于此类工程当中。同时，伴随此项施工技术的进一步优化与完善，有关施工企业必须确保作业人员对技术要点全面把握，合理防控技术实际应用的所有环节，严抓每一个施工细节，从而保证此项工程项目最终的质量达标，确保该行业的长远、健康发展。

　　1防渗施工技术在水利水电工程当中的主要意义

　　民众日常生活的整体质量在水利水电工程持续创新的过程中能够得到全面提高，这对社会整体经济的高速发展是极为有利的。在实际的施工阶段，因为现场存在诸多影响施工质量、进度的问题和因素，而渗漏属于其中最为常见的一类问题，倘若项目在实际施工时存在渗漏问题，必将严重影响整体项目，甚至引发安全问题，危及现场及周边人员的生命财产安全。因此，若想合理防止出现渗水问题，应该积极借助防渗施工技术持续改良与优化水利水电工程的项目施工[1]。

　　2项目概况

　　双峰县南冲水库是一座以灌溉、供水为主，兼顾防洪、发电等的中型水利工程，位于湘江水系测水支流—新泽河上游，坝址在邵东县界岭乡正德村，大坝控制集雨面积65.72km2，大坝距离距双峰县城35km，距双峰县青树镇8km。水库正常蓄水位为194.50m，正常库容1277万m3。枢纽由大坝、溢洪道、隧洞、低涵及取水卧管与电站等建筑物组成，水库大坝为粘土心墙土坝，坝顶高程200.10m，最大坝高42.8m，坝顶轴线长260m，坝顶宽6m。

　　3水利水电工程防渗施工技术导墙施工关键点

　　3.1导墙施工技术

　　3.1.1放样对于防渗墙而言，导墙属于其重要的地表基准物，因此防渗墙平面的位置主要取决于导墙平面的位置，必须确保放样操作的精准性。本项目所采用的中心线即防渗心墙轴线，轴线确定采用刚尺量测[1]。3.1.2开挖槽孔根据确定完毕轴线的实际尺寸，各向两边放75cm的距离，同时借助石灰粉对开挖的边线加以确定，随后操作挖机根据确定好的边线进行槽孔的开挖作业。确定槽孔的深度时，主要是按照挖机实际开挖过程中所确定黏土芯墙的具体深度所决定。此项目有1m的开挖深度，230m长的导墙槽。结合当地天气状况进行一次开挖作业，开挖的长度为130m，随即进行支模板操作，同步对混凝土进行浇筑，在支护完成100m之后对剩余的导槽进行开挖。3.1.3支模操作操作挖机进行导槽开挖之后，以人工方式对槽底进行修理，确保槽底能够基本保持水平状态，便于模板进行支撑。此项目支模有50cm的间距，借助木支撑对模板加以支撑和固定[2]。3.1.4工程导墙整体结构在地下连续墙的作业过程中，导墙作业极为关键，成槽导向属于其重要功能，其能够对标高加以控制，定位槽段，并且避免槽口出现坍塌，同时保证其承重效果。本项目导墙的防面形式断面如图1所示。所施工的导墙需要具备一定精度、强度以及刚度，应确保其与起拔接头管相应设施以及挖槽机器作业荷载需要相符合。开挖的导槽有0.68m的宽度，深度1.0m，上部宽度70cm，下部宽度25cm，导墙顶部高出施工平台面0.1m，以免积水流入槽内。进行导墙作业的时候，需要保证能够进行精准放线，控制误差不会超过10mm，同时对内墙墙面的垂直度以及平整度加以控制，确保其偏差分别不会超出0.5%以及3mm。另外，需要确保导墙的顶面应略微超出作业地面的高度范围是100~150mm。密贴图面和导墙基底，同时为了避免导墙出现变形问题，应在其两内侧完成拆模操作后，不仅要在相隔1.5m位置设置1道木撑，还应于两期槽段的结合位置对厚度为15cm混凝土隔墙进行浇筑，在混凝土强度没有达到70%的时候，禁止任何重型机器于周围运行[2]。

　　3.2槽段开挖

　　(1)在正式开工前，应对防渗墙槽位实际地质状况进行分析，并且对槽位轴线的相应剖面图加以编制，并且按照项目大坝具体地质状况筛选最合适的槽孔设施。(2)本工程防渗心墙施工总长度为216m，设计成槽段长为一期6.5m、二期6.5m。因液压抓斗斗体宽度2.8m，每副槽段槽段先挖两个主孔，再开挖副孔，副孔宽度为0.9m，施工分一期、二期成槽施工。(3)造孔时应确保槽孔壁保持垂直、平整，同时保证孔斜率不会超过0.3%，而孔位中心的偏差不会超过3cm。(4)需要确保孔当中泥浆面一直维持不超过导墙顶面，应位于顶面下的30~50cm高度，对坍孔问题进行重点预防。(5)在完成造孔作业之后，应该实施换浆清孔工作，此项作业完成1h之后，要确保孔底淤积的厚度应该不超过10cm，粘度和含沙量分别不超过30s以及10%，同时孔内的泥浆密度不超过1.3g/cm3。

　　3.3墙体混凝土浇筑要点

　　3.3.1混凝土配合比及其试验通过在现场对拌制程序、原材料的配制与筛选以及混凝土的配比等加以验证，随后委托省相应研究院展开混凝土配比的试验。在对材料实际用量进行估算的时候，此项目施工企业按照以往经验将参考用配比提供给研究院。①水泥：采用硅酸盐旋窑的水泥，其拥有32.5强度等级;②骨料：确保骨料的最大粒径比40mm小，同时石子拥有不超过1%的含泥量，而砂拥有不超过3%的含泥量;③对水泥的用量进行调整的时候，应当按照骨料的细度模数以及加以有效调整。3.3.2浇筑混凝土全程控制要点(1)在运输阶段，应确保被送到孔口的混凝土和易性良好。运输混凝土的时候应当优选混凝土搅拌车或者输送泵输送到孔口的位置。(2)对混凝土进行浇筑时，需要以泥浆下直升导管法进行浇筑，同时采用25cm内径的导管。在正式浇筑之前应对导管展开相应试验来确定导管质量。(3)两期槽孔孔端和导管间距不同，一期间距不超过1.5m，而二期间距则不超过1m，另外导管的间距应小于3.5m。若孔底的高超过了25cm，于导管控制区域最低位置设置导管的中心。(4)对导管进行安装的时候，应确保孔底和导管底的出口间距不超过25cm，应用1.5m3容量的初浇储料斗。进行浇筑的时候，应该同步运用混凝土泵进行供料。(5)正式浇筑混凝土之前，应将一定水泥砂浆注入导管中，同时确保准备的混凝土有充足的数量，从而在挤出导管当中木球塞之后，可以把导管的底部埋进混凝土。(6)在连续浇筑混凝土的时候，应确保槽孔当中混凝土面具备超过2m/h的上升速度。(7)确保买入混凝土当中的导管拥有超过1~6m的深度。另外，保持槽孔当中混凝土面上升速度均匀，控制相应高差不超过0.5m。对混凝土面每隔30min进行一次测定，对导管当中混凝土面每隔2h进行一次测定。(8)正式开展混凝土浇筑作业的时候，把钢盖板设在孔口，以避免槽孔当中散落其余杂物以及混凝土。(9)浇筑混凝土的时候，落实观察以及测量的记录工作，各单元槽段制作一组混凝土抗压强度的试件，确保以五个槽段的混凝土为单元，各制作一组弹性模量与抗渗压力的试件。(10)及时挖除防渗墙顶部与设计标准要求不相符的混凝土[3]。

　　4结论

　　总体而言，施工企业若想保证项目整体得以被顺利落实，应当于实际施工阶段确保处理好防渗环节，以便在正式开工前，技术人员能够结合实际施工状况落实技术交底，在第一时间将水侵蚀以及渗漏等问题加以处理，对项目施工全流程当中存在的各种质量问题加以排查，结合问题采用相应的合理施工技术，掌控好施工要点，保证施工最终质量达标。

　　参考文献

　　[1]王丽秋.水利水电工程渗水因素及防渗施工技术[J].新农业，2020(9)：75-76.

　　[2]郭俊利.水利水电建筑工程防渗堵漏的施工要点及施工技术探讨[J].工程技术研究，2020，5(3)：273-274.

　　[3]吴旭.谈水利水电工程建筑中混凝土防渗墙施工技术的应用[J].科技创新导报，2019，16(31)：19，21.

　　《水利水电工程防渗施工技术的要点探析》来源：《低碳世界》，作者：赵伏阳