煤矿机械中机电一体化数控技术探讨

　　近些年我国机电一体化数控技术的使用场合越来越多，因此提升其工作质量也成为工作重点。机电一体化数控技术的运行稳定与否与其他系统有着紧密的联系。根据机电一体化数控技术的特点，通过故障分析进行技术提升，进而提升煤矿机械中的机电一体化数控技术水平。部分研究人员结合工作中的经验大量研究了机电一体化数控技术，并对相关信息进行组织和整理，机电一体化数控技术机理十分复杂，将信息技术和专业人员的经验技术相结合，为机电一体化数控技术发展提供新的发展方向。

煤矿机械中机电一体化数控技术探讨

　　1机电一体化数控技术的重要性

　　煤矿开采与大众生活息息相关，提升煤矿开采的质量不能仅仅依靠传统技术。随着互联网技术的飞速发展，一些新技术逐渐被广泛应用，机电一体化数控技术就在各个领域发挥着优势，在煤矿开采中也起到至关重要的作用。机电一体化数控技术应用范围广，对很多行业的安全隐患排查、质量监督都起到重要的作用，最广泛地应用在煤矿开采当中。机电一体化数控技术能够广泛地应用在煤矿开采中，很大程度上取决于其多方面的优势。机电一体化数控技术能够对煤矿开采设计、施工和管理进行优化，同时能够建立仿真模型，通过数据信息的分析，及时的发现施工过程中存在的问题，并根据情况对人员和计划做出调整，极大地提高了施工的效率。机电一体化数控技术能够将煤矿开采过程中需要的信息进行直观处理，同时能够对煤矿开采进行方便快捷的整体管理。机电一体化数控技术建立在计算机技术之上，能够准确的提取数据，加以整合分析，并建立仿真模型，直观反映煤矿开采情况[1]。机电一体化数控技术能够直观的展示煤矿开采的结构和施工人员的工作情况，方便施工人员更好的理解煤矿开采的细节，降低实际误差。机电一体化数控技术建立在互联网技术的基础上，能够与数据库进行连接，工程相关的数据能够实时上传到数据库中，实现信息共享。管理人员能够及时查看工程相关的数据，以便对施工过程进行切合实际的调整。随着互联网技术的不断进步，煤矿开采的绘图和信息整合的要求也越来越高，在这种背景下，机电一体化数控技术也逐渐升级了技术手段，相关人员能够更轻松的实现对整个工程的全面管理。机电一体化数控技术具有很强的传递性，在一些数据库形成数据链的同时，能够建立起整个工程的模型。在数据链中，若是其中一部分信息被改变，机电一体化数控技术系统能够结合数据链的相关性，对其余数据进行修改，并不会因为某一环节的信息改变，就影响整体数据。机电一体化数控技术形成的模型不需要进行手工修改，能够保证项目工作的连续性。

　　2煤矿机械机电一体化控制的不足

　　煤矿机电一体化数控技术需要使用大量电子设备，每台设备在控制下完成数据的跟踪和接收。机电一体化数控技术具有组成复杂、故障因素多的特点，数据接收和等待接收交替进行，突发故障的概率很大。系统工作受外部因素的影响较大，很难区分内部因素和外部因素，不同的故障位置和故障类型对系统运行的影响也不同[2]。机电一体化数控技术是根据煤矿特点，应用对应的自动化装置，部分机电一体化数控工具针对数据监测，能够在运行过程中对重要参数进行测量，同时存在监测系统，用于对煤矿的实时监测。随着计算机的普遍应用，计算机监测分析系统能够适用于大型系统机电一体化数控，对运行系统在线实时监测，同时能够实现对故障的实时分析，近些年成熟产品不断出现、被应用。目前国内机电一体化数控技术的监测系统相对落后和不完善，近些年随着机电一体化数控技术机组容量增加，运行系统也逐渐受到更多外界因素的影响。当前我国的部分监测装置只有简单的过滤功能，西方发达国家在该领域处于领先地位，然而进口设备价格昂贵，维护不便，难以在我国普及。近些年我国也开始重点研发机电一体化数控技术，部分研究单位和高校都有一定数量的研究成果。

　　3促进煤矿机械中机电一体化数控技术发展的措施

　　3.1加强对机电一体化数控技术的学习

　　机电一体化数控技术在工作的过程中受到很多因素的影响，可能出现的故障种类很多。在对接收设备进行机电一体化数控时，应注意多个环节的配合。进行机械检测和处理是机电一体化数控的基础，学习并应用高科技能够提供较为准确的结果。科研人员做了大量的研究工作，通过与世界先进经验的碰撞，我国的机电一体化数控技术积累了丰富的经验[3]。相关单位总结经验，加紧研发，部分科研单位取得了大量的成果，机电一体化数控技术在不断更新变化，对机电一体化数控的研究一直没有停止过。目前我国的很多高校设置了矿井专业，主要的培养方向是管理人员，而对于机电一体化数控技术的培养相对空白。相关政府部门应该鼓励各大院校与煤矿负责人对接，帮助学生逐渐熟悉机电一体化数控技术系统。对人才需求量较大的企业可与院校合作，共同制订人才培养计划，解决对机电一体化数控技术人员的需求[4]。对于在职的技术人员，相关单位要定期组织学习活动，提升人员的业务能力。

　　3.2提升技术手段

　　随着中国国际地位的提高，部分国内企业与国际企业产生了一定程度的竞争。在机电一体化数控技术运用上，我国的技术标准与国际技术标准存在着一定的差异，在这样的情况下，企业应该积极对自身的技术进行检验和升级，根据企业的自身情况，研究与制定适应性强的技术标准，过程中可参考国外的技术标准。还可以成立技术研究中心，与国际专家学者进行沟通，逐步研究制定兼容性高的技术标准，有效应用在煤矿开采中。机电一体化数控技术的接收过程需要正确的顺序和设备选择，否则可能导致故障数据接收失败。机电一体化数控需要信息处理的支持，包括信号检测和信号分析，应用各种传感器对信号进行接收，分析在不同条件下信号的情况。近些年部分企业逐渐开始应用智能传感器，智能传感器能够在不受到外界环境影响的情况下进行信号检测，极大地提升了信息检测的精度，是机电一体化数控技术运行中十分可靠的技术手段。

　　3.3开发智能技术

　　以煤矿机械物理为理论基础，建立相关模型，能够了解煤矿机械问题的形成和发展过程，并通过数据的传输掌握煤矿机械信号，这是煤矿机械诊断的基础，能够得出较为准确的诊断结果。科研人员作了大量的研究工作，深入研究煤矿机械故障征兆及成因，并将煤矿机械进行分类。通过与世界先进经验的碰撞，我国的煤矿机械探究积累了丰富的煤矿机械处理经验。近些年随着工业的发展，煤矿机械结构愈发复杂，出现了越来越多的新故障，只有对其进行全面的诊断和处理才能够维持系统正常的运行[5]。在故障发生时，部分专家能够通过经验判断故障原因，并做出正确判断，这需要多年的工作经验积累，他们的处理决策与智能检测手段的结论非常接近，在煤矿机械诊断系统中，应用以往的知识和经验对故障进行诊断仍然是重要的方式。智能诊断技术是煤矿机械诊断发展的重点方向，但目前在实际应用中仍然存在一定的欠缺，无法全面的在实际生产中发挥作用。为获得更准确的数据和故障原因，还需结合现代化技术开发智能处理系统，对煤矿机械进行智能化故障处理。

　　4结语

　　随着经济水平的提高和信息技术的发展，越来越多的技术应用到煤矿开采中，其中机电一体化数控技术极大地提升了煤矿井下工作的效率。机电一体化数控技术属于较复杂的技术，近些年随着专业领域研究力度加大，机电一体化数控技术有了很大的发展和进步，提高了机电一体化数控技术的稳定性。本文首先分析了机电一体化数控技术的重要性，进而结合相关技术和机电一体化数控技术的使用现状，对机电一体化数控技术存在的问题进行分析，提出了提升机电一体化数控技术水平的应用策略。

　　参考文献:

　　[1]刘丽丽.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39(23):216-217.

　　[2]赵雪剑，韩冰.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].当代化工研究，2019(08):198-199.

　　[3]段慧俊.浅谈机电一体化的数控技术对采矿业的作用及举措[J].中国新通信，2018，20(01):240-240.

　　[4]庞奇.内蒙古煤炭矿山环境治理对策初探[J].内蒙古煤炭经济，2018(01):93-94.

　　[5]付克祥.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用探讨[J].山东工业技术，2017(01):205-205.

　　《煤矿机械中机电一体化数控技术探讨》来源：《内蒙古煤炭经济》，作者：刘邦