数控技术在机械模具制造中的具体应用及改进分析

　　1.1 能够提升加工工作效率汽车机械模具的加工制造工作领域中使用数控技术，能够全面提升加工工作效率，首先，使用数控技术可以保证汽车机械模具的制造和设计图纸保持一致状态，每个细节都能够协作性的处理，不仅可以增强加工的精准度，还能加快生产速度，提升工作的效率。其次，近年来我国信息技术快速发展和进步的过程中，汽车机械模具加工的数控技术已经开始向着智能化的方向发展，取得了良好的加工制造效果，除了可以减少加工时间，还能够保证产品更加的精密，拓宽技术的应用范围和领域。

　　1.2 能够增强加工的精度对于汽车机械模具制造来讲，数控加工技术的应用，重点在于数控性能，而目前我国的新型数控工艺、设备在应用期间，具有一定的精确度，可以准确处理细小的环节，对于不同形状的汽车机械模具，都可以精确化的加工，从本质上来讲能够保证加工工作的实效性。

　　2 数控技术在汽车机械模具制造中的具体应用

　　2.1 合金零件加工中的应用汽车机械的合金零件加工模型方面应用数控技术，需要进行零件图样的全面分析，按照合金零件使用铝合金材料的特点，选用数控切削的加工措施，确保相关合金零件的加工质量和效果。首先，在采用数控技术进行合金零件加工模具制作的过程中，应重点开展这方面的处理工作，细节部分使用精细化的加工方式，在短时间之内、高质量的完成加工工作。其次，需要明确毛坯的类型，考虑到数控加工过程中刀具磨损等因素，采用数控切削技术进行处理，将块状类型的铝合金材料当做是毛坯，明确规格之后选择定位基准，使用 UG 软件开展数控加工工作，创建合金零件模具的三维实体模型，明确数控加工的流程，就是在确定加工对象与机械设备之后合理设置参数与加工方法，模拟并且优化整个加工的过程。对于较为主要的加工面可以采用数控仿真的技术，例如：汽车机械合金零件加工模具的加工面，主要就是表面部分、正面部分和方面部分，使用数控技术的过程中，可以仿真加工表面结构、正面内型腔结构、方面外轮廓结构，而且还能形成加工模具方面的小凸台。最后，利用数控技术进行汽车器械合金零件加工模具制作的过程中，还能通过生成数控代码的形式开展模块化的处理工作，合理设置相关的机床参数、认定 NC 参数、输出程序结构参数、虚拟 NC 参数等等，生成代码之后将其传输到数控铣床系统中，对产品进行加工。

　　2.2 数控车削加工的应用汽车机械模具制造的过程中采用数控技术，相关的数控车削加工属于非常重要的部分，合理使用数控车削技术，能够提升汽车机械模具制造的效果，不再局限于传统的加工形式。因此，在具体的工作领域中应重视数控车削技术在汽车机械模具制造中的使用，着重通过数控切削技术来进行汽车机械模具轴类标准件的制作，例如：杆类的零件、回转体模具，其中回转体模具属于目前经常应用的加工模具，主要就是盆状注塑类型、瓶装注塑类型的模型，数控机床可以按照零件的特点合理的选择模具，使用数控切削技术加工处理，确保制造的质量[1]。

　　2.3 数控电火花线切割加工的应用此类技术在应用的过程中，可以实现汽车机械模具的标准化线切割处理，生产的过程中应用冲压模开展加工工作，合理使用凹凸模具与电火花加工技术措施，加快加工制作速度的同时还能减小加工工作的难度，和传统的编程加工技术相较，电火花技术应用的过程中可以通过直壁状的模具实现最终的加工目的，确保制造工作的精确度，减小难度的同时提升加工制造的效果。

　　3 数控技术在汽车机械模具制造中的改进措施

　　3.1 电解、超声波、高压水切割技术的合理使用为了在汽车机械模具制造的过程中科学化的应用数控技术，改进数控技术的应用形式，应着重使用电解技术、超声波技术与高压水切割技术。首先，对于电解加工来讲，主要是将金属设置在电解液之内，在电离的过程中被溶解，使得模具加工成型，属于目前新兴的数控技术。此类技术的应用能够增强生产效果，甚至于是电火花技术加工速度的五倍到十倍左右，再加上电解的过程中没有切削力的作用，很容易进行形状较为复杂的汽车模具制造，只要是导电的原材料，就能够在加工中确保精确度与质量。其次，使用超声波技术措施，通过超声波具有的超声频振动力来对磨料进行推动，快速对模具表面进行冲击处理，模具材料在磨料的打击之下出现脱落现象和破坏的现象，形成与设计图纸相同的形状。超声波技术应用的过程中，可以进行导电、不导电、半导体等材料的加工处理，最好是应用在汽车机械模具较为硬脆的材料加工中，应用的效果最佳。最后，使用高压水切割的技术措施，将水当做是主要的载体，借助其压力能与动能完成汽车机械模具的加工。在工艺操作的过程中，主要使用射流的方式切割材料，合理加压并且连续性的输出水流，使得切割到头将高压水转变成为超音速水射流，提升加工的质量和效果[3]。

　　3.2 严格控制加工误差在改进汽车机械模具制造的数控技术过程中，应严格进行误差的控制，预防出现加工误差问题。首先，在判断汽车机械模具制造质量的阶段就应该掌握精准度，明确有无误差的问题，事前预测和预防、控制，从根源上降低误差问题的发生率。其次，在使用数控技术期间安排专业化的人员进行管理，及时性的发现误差问题，快速的解决问题，以免发生汽车机械模具的制造偏差，保证整体的模具质量。最后，在应用技术的过程中还应归纳总结误差问题的发生规律和情况，深入研究和分析误差问题的发生特点与控制方式方法，实时性的监测模具的加工质量，便于开展相应的管控工作[4]。

　　3.3 合理控制影响因素控制影像因素的具体工作中应在汽车机械模具的设计阶段明确可能会存在的各种影响因素，无论是生产时间、生产数量还是生产规格，都可能会成为数控技术的影响因素，因此在设计环节中需要重点分析和研究相关的汽车机械模具数控加工影响因素、不确定性的隐患，并且在设计环节中消除隐患问题，为加工人员提供数控技术的应用依据，确保加工人员可以在合理使用数控技术的同时增强加工工作效果[5]。

　　除此之外，在数控技术汽车机械模具加工改进的过程中，还应该注意确保加工工作的精确度，使用闭环补偿控制的技术措施来增强稳定性，通过几何精度与制造精度的严格控制，确保精细化的进行模具的设计与计算，形成良好的数控加工模式。与此同时，还应该对加工程序进行规范化的处理，保证可以实现精细化的生产目的，将很多台数控机床之间互相的配合与协作，要求所有的技术、操作人员都结合精细化、精准化的加工标准，深入的改革每个加工流程，优化工序，形成良好的精细化加工模式。另外还需注意，在数控技术改进期间应该科学化选用工艺技术，使用 CAD/CAN 技术减少汽车机械模具的生产制造周期时间，对其进行精细化的设计，将精细化与半精细化加工有机整合，按照汽车机械模具的具体形状、特点等自动化选择加工形式，在优化其中加工模式的同时，改进传统的加工方式，保证汽车机械模具的高质量、高效化加工处理。无论在哪一个数控加工的环节，技术人员都必须要按照标准进行操作，保证数控技术在汽车机械模具制造领域中的良好应用[6]。

　　参考文献：

　　[1]刘力行.数控加工技术在机械模具制造中的有效性应用研究[J].科学咨询，2020，13(19)：23-24.

　　[2]江南.浅析数控技术在机械模具制造中的具体应用及改进建议[J].内燃机与配件，2020，24(11)：67-69.

　　[3]金涛.微探数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].中国设备工程，2020，34(19)：164-166.

　　[4]齐杨洋.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].内燃机与配件，2019，15(21)：54-55.

　　[5]余年喜.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].南方农机，2019，50(11)：126-134.

　　《数控技术在机械模具制造中的具体应用及改进分析》来源：《内燃机与配件》，作者：赵剑庆