PLC 在电气自动化控制中的应用分析

　　PLC 是可以通过编程逻辑控制的一项技术，也是为了电气自动化应用而产生的一个电子系统，主要由计算机数字化、控制系统、现场总线三项技术组成。PLC 在电气自动化方面具备良好的适应性、实用性，控制效果良好。PLC 通过操作者输入指令，在内部程序中进行控制、计算、逻辑运算等指令运行，同时使用的是可编程的存储器，输出到工程使用的生产机械中达到一种控制效果。随着社会的发展，为了适应社会环境，PLC新增了一些新型功能，如可以进行通信增强、温度控制、位置控制等，大大提升了运行速度和工作效率，对电气自动化工业的生产和发展产生了重要影响[1-4]。

　　2 PLC技术在电气自动化控制中的应用优势

　　2.1 操作性高 PLC 技术主要优势是操作性相对较高，不仅可以支持语言互译类的程序管理，还可以让用户在使用过程中掌握正确的操作方式，进而使用户掌握语言结构与操作模式，保障程序的应用效果。并且，PLC技术有着自动翻译功能，让用户的后期使用得到了进一步保障。因为 PLC能够对程序进行互译，所以在进行技术编程过程中，可以通过集中简化系统的整体结构使程序处理难度得到降低，进而使工作效率得到进一步提升。在应用 PLC 技术时，需要依据国际统一标准通信，为具有差异化的厂家在 PLC 技术更换中提供保障，进而使处理效率与实践水平得到提高。

　　2.2 安全性及可靠性强高可靠性是工业设备安全有效运行的必要因素，它对于设备整体的使用寿命以及工厂的生产效率具有重要影响。由于 PLC 内部采用了大规模的集成电路，并且电路加工过程中采用了严格工艺，使得抗干扰能力大大提高，具备很高的可靠性与安全性。与传统的继电器控制系统相比，PLC 控制系统解决了线路接触不良的问题，整体设计中保持了简单可靠的设计方式，通过较少的输入与输出来满足工业控制需求，这种方式大大提高了其可靠性。例如：控制系统中的断电保护功能，能够使 PLC 系统在断电时启动数据信息保护以及恢复功能，降低了数据丢失风险。

　　2.3 具有较高性价比 PLC具有较高的性价比。PLC体积较小，占用场地面积较小，所投入的辅助配套设施较少。PLC 具有较好的可靠性与抗干扰能力，能够降低企业停工以及维修所带来的损失，并且 PLC结构简单，后期维护等简单方便，降低了维护成本。此外，其功能强大、适配性强，对于不再使用的 PLC 控制系统可以移至其他设备上，复用性较强，能够带来附加价值。

　　3 PLC在电气自动控制中的应用

　　3.1 数控系统应用在电气自动化控制系统中合理应用 PLC 技术，可以使电子设备的功能得到不断完善，不仅能够提高电子设备的存储量，还可以使电子设备的反应速度得到进一步提升，强化电子设备的智能化水准。在数控系统当中应用 PLC技术，能够使 PLC 的优势得到充分利用，为工业发展提供有力技术支持。为能使工业生产质量得到提升，要对数控系统进行充分分析，提高数控技术的灵活性，通过 PLC 技术可以很好对数控系统内部进行改善，进而使数控机床的功能得到进一步优化。随着我国工业水平不断提升，对于产业结构也需要进行适当调整。因此，不仅要使工业生产规模得以扩大，还应该对产业结构进行升级。数控机床能够通过 PLC 技术提高加工信息传递工作，使信息输入效率得到进一步提升。同时能够对数控机床的工作状态进行检测，进而确保数控机床运行的安全性与稳定性，使其各个功能都可以发挥效果。

　　3.2 控制开关量对于电气自动化控制系统来说，开关控制的内容相对较为复杂，同时任务量巨大。一旦对开关量无法调节好，就会使电气开关工作的稳定性与安全性受到一定程度影响，通过应用 PLC技术能够有效解决这一问题。利用 PLC来控制开关量，能够使电气自动系统开关量的逻辑性与时序性得到提高，进而确保电气自动化系统的稳定运行。比如计算机能够结合相关的控制系统来对信息进行反馈，同时能够判断机床工作状态的稳定性，通过核算以后，如果没有误差就可以让机床继续生产。

　　3.3 顺序控制在控制实践中，电气自动化控制中 PLC 大多都是在顺序控制方面应用实践，主要是用于顺序控制的编程设计。在电气自动化控制中能全面提升电气控制效率的应用技术就是 PLC 顺序控制，其中生态效益评价是控制效率的重要参照指标。在新时期节能减排时代背景下，高效率以及投入成本较低等自动化控制是目前行业发展趋势。在此类发展趋势中，PLC顺序控制应用价值能有效显现，PLC顺序控制能有效替代过去传统电气控制系统机电控制，有助于电气设备运行实现独立化、自动化控制。例如在目前各类食品加工行业发展中，由于食品加工生产车间具有较长的生产线、生产工序以及控制点分散度较高，控制复杂。通过 PLC设定传感器、主站、远程 IO站等设施，相关技术人员要在监控室对完整的生产线进行全面监管，能有效提升生产设备应用稳定性以及生产效率。此外，PLC 顺序控制能有效降低企业生产能源消耗、投入成本以及人工配备。

　　3.4 闭环控制中的应用对于电气自动化控制系统当中的闭环控制系统来说，其中涵盖了机器启动系统与现场手动系统两个环节。在闭环控制系统的运行过程中，应用 PLC 技术能够使闭环控制的功能得到全面发挥。例如在实际工作中，PLC 模板在动力机开机状态下，可以参照电气自动化系统的实际运行情况进行正确访问，并随着判断是否执行关闭或启动的指令。在闭环控制系统中合理应用 PLC 技术非常重要，通过 PLC 技术与闭环控制有效结合，能够使闭环控制系统功能性不足问题得到解决，所以，闭环技术是现阶段 PLC技术在电气自动化控制系统中最受重视的应用部分。

　　3.5 集中控制目前，许多行业计算机控制系统的大部分内容都是由设备和中央 PLC 系统构成。其中，表示中央集成功能的是 PLC系统，通过顺序控制来实现对各类设备的运行。因此， PLC系统的成本很小，效率很高，所以运用广泛。PLC技术可以按着编程的数据参数来分析并控制计算机，通过对计算机实现终端集成的控制，然后连接系统来共同实现监控、通信、显示等操作。这也是目前一种综合性比较强的技术，操作更加方便快捷，还能对程序逻辑的一些管理操作分级进行。

　　4 PLC在电气自动化控制中的应用发展趋势

　　随着我国科技水平不断提升，PLC 技术在电气自动化控制当中取得了较为广泛应用，发挥着重要作用，为企业生产与发展节省更多人力物力，提高企业经济效益。但是，还有一些缺陷，需要相关研究人员对其进行深入分析。现阶段，想要使 PLC技术应用优势得到进一步提高，应对其应用覆盖范围进行拓宽，相关技术部门需要重视技术的应用整合与技术的运行维护工作，进而将电气自动化控制工作的创新与应用实践做到位，确保 PLC 技术能够在电气自动化控制当中得到稳定应用。在电气自动化控制过当中，为了使 PLC 应用效果得到进一步发挥，还要对 PLC 的各项应用问题进行深入研究，如电磁波干扰等问题。通过技术创新使 PLC 技术抗干扰能力得到增强，推动其可以适应不同的操作与应用环境。为了使 PLC技术综合处理能力得到进一步提升，需要确保 PLC朝着高速化、大容量方向发展。另一方面，为了使 PLC技术符合市场发展需求，要重视搭配新型联网通信技术应用构建智能模块，对编程语言进行拓宽，进而实现快速检测与电气设备故障判定等，推动电气自动化系统朝着更为安全、精准、高效、稳定的方向发展。要积极培育更多与操作相适应的技术操作人员，做好完善的知识储备，全面优化 PLC技术操作。掌握更多前沿技术，为 PLC 电气自动化控制优化提供有效支持。

　　5　结束语

　　综上所述，当前在电气自动化控制中应用 PLC，能全面提升工作效率，进一步优化控制效率，扩大企业经营效益。随着各项生产要求逐步提升，在 PLC 技术应用中要注重对电波等干扰性要素集中分析，整合各项先进技术应用，强化电气控制成效，为企业稳定发展提供有效动力。

　　参考文献：

　　[1] 张波 .PLC 技术在电气工程及其自动化控制中的应用研究 [J/OL]. https://wenku.baidu.com/view/0f4156d0aa114431b90d6c85ec3a87 c241288a49.html

　　[2] 冯威，许振周 .PLC 技术的电气工程自动化控制运用分析 [J]. 南方农机，2018，49(15)：198.

　　[3] 张云峰.PLC 技术在电气自动化控制中的应用 [J]. 南方农机，2018， 49(4)：138.

　　[4] 冯永涛，郗子瑞，李嘉鹏 .PLC 技术在电气工程及其自动化控制 [J]. 电子测试，2021(3)：125-126.

　　《PLC 在电气自动化控制中的应用分析》来源：《南方农机》，作者：陶奕昊