机械模具制造中的数控加工技术研究

　　在机械模具制造过程中，所面临的影响因素较多，必须在每个环节中严格管控，才能规避常规问题持续性发生。对此，引起工业、制造业等领域高度重视，在此方面深度探究，以提升机械模具制造生产精度与效率为核心内容，制定完善的制造方案与质量管控措施，能把易发生的问题及影响因素全面掌握，提出具体措施与方法，避免影响机械模具制造进度与效果，才可创造巨大的经济效益。

机械模具制造中的数控加工技术研究

　　1数控加工技术含义与优点分析

　　1.1含义

　　通常情况下，数控加工技术的数字化与自动化制造技术，均是在数字化程序下实现的，以此为基础，创造出一种先进、新颖的现代技术，在我国工业及制造业的发展中是必不可少的一项技术，关乎着机械模具制造质量与效率等。在此基础上，分析机械模具制造要点与具体要求，在此项技术应用的过程中不单单是加大对机械设备的控制与管理力度，更重要的是保证机械模具制造后的应用效果，关乎着各领域发展稳定性[1]。从大环境背景下分析数控加工技术在机械模具制造中的影响性，因经济社会的快速发展改变了群众们的消费观与价值观，需产品的消费趋势向多样化方向发展，机械模具制造中所应用到的技术也需改革、创新。与传统化的技术手段相比较，数控加工技术能节省人力、物力、财力等，及时调整工作目标，时刻都能注重机械模具制造生产质量与效率，行业也能树立新的概念与思想，便于顺利地开展机械模具制造工作，与市场创新发展目标需要保持一致。

　　1.2优点

　　关于数控加工技术的优点分析，主要从三方面探究：一方面，机械模具制造效率显著提升，因机械模具制造工序较复杂，在无形中增加制造难度，而对数字加工技术正确应用，能有效降低模具生产效率，主要是通过数字化程序系统完成相应的加工工作，整个流程转换到“自动化”领域中，无需投入过多的人力、物力、财力等，提升其生产效率[2]。另一方面，推动机械模具加工向“自动化”方向发展，通过对数字化系统合理应用，便于在生产中对各类机械设备规范操作，改变传统化生产方式，只需依据生产要求与内容，结合具体加工要求与标准，在整个处理阶段规避常规问题持续性发生。此外，各环节中的工作人员专业能力、技术水平等不断提升，在每项工作开展前能结合工作内容及标准，细化人员工作内容与职责，保证数控系统高效控制，解决人为因素影响所产生的故障问题，还对工作人员的操作技能、专业知识、工作经验等有明确要求，如：计算机基本操作流程详细掌握，才能在后续工作中控制良好质量。

　　2数控加工技术运用原则

　　2.1精确度管控原则

　　分析机械模具制造要求较多，在日常加工阶段必须要引起各方重视，只有对其具体内容与标准详细掌握，才能保证整体技术水平与质量良好提升。其中，依据精确度极高原则，是以机械模具加工要求为基础条件，有完善的生产流程、操作标准等，在整个生产环节中突出数控加工技术的优势，如：机械模具制造规范、流畅、模具生产效率提升、加工数据无误差等。例如：针对组成结构较复杂的机械模具加工，在实际生产的环节中可结合现场实际情况，选择辅助加工设备，搭配电火花技术控制加工进度与质量，有效控制机械模具制造过程中机床使用率，也降低机械设备加工中的故障率，实施效果与预期目标保持一致，从而达到预期要求。

　　2.2风险防控原则

　　在机械模具制造过程中，常以单件生产为主，再分析机械模具结构特征较相似，在前期准备阶段还需对其加工要求详细探究，完成数控编程、机床控制等工作，避免生产环节中出现重复开模情况。此外，关于机械模具结构、加工要求等较特殊的模具加工处理，必须借助机械软件，在机械模具制造中发挥着“辅助”作用。以此为基础，结合机械模具制造产品特征，始终都能控制整体质量与成效[3]。例如：在机械模具开发设计阶段，所面临的影响因素就是其自身具有随机性、不确定性等，对工作人员专业技能、实操经验等有明确要求，要在此环节中就能注意机械模具制造中的必要条件，依据风险防控原则重点解决不确定因素带来的质量问题，并在各环节中详细记录各项信息数据，能为机械模具制造、生产等提供重要的信息数据，避免对后续质量验收造成阻碍，保证机械模具制造质量。

　　2.3高效生产原则

　　在机械模具制造中对数控加工技术合理应用，主要是依据此项技术的数字化、自动化等特点，在制造与生产的过程中能对具体的信息数据详细处理，为各项工作开展提供重要的参考依据，也是机械模具制造灵活性、周期短、生产技术水平等必要条件之一[4]。在此基础上引起更多领域关注与重视，详细探究机械模具制造高效生产原则，既要满足经济发展、市场多样化需求，又能稳定制造业的发展地位，打破传统化的作业模式，为工作人员提供便捷条件，提升机械模具制造效率与质量的同时，还能在细节上严格把控，有效规避常规问题持续性发生。例如：在现代化机械模具制造过程中，是以数控加工技术为主要手段之一，从机床工艺、编程技术等方面详细探究，在细节上控制施工效率与质量，本着“协同作业”制造原则，保证机械模具制造精确度、生产效率等显著提升，成为我国机械模具生产高效、高速发展的推动条件。

　　3数控技术在机械模具制造中的应用

　　3.1模具分类

　　开展机械模具制造工作，模具分类是必要的基础条件，依据“工长要求”保证机床选择合理，能为机械模具加工与处理奠定良好基础，也会影响到机械模具加工效率，推动着各项工作有序实施。依据当前我国数控机床的类别与型号，能满足众多机械模具加工要求，只需在前期准备阶段对各类机械设备的合理选择，就能避免对后续工作进展造成阻碍。同时，整个生产环节中也可详细探究机械模具特点，选择相应的数控技术，如：车平面、车锥面等，均会与预期生产、管控目标等相同。此外，在模具加工的过程中还需优化其流程，此环节中对编程设计人员专业能力有明确要求，正确应用编程技术，针对加工时间、程序、质量等要点内容深度分析，依据具体原则与要求，提升模具加工效率与质量，控制数控机床运行稳定性，才能保证主轴联动效果，符合机械模具制造工作开展要求。

　　3.2数控加工

　　从现代化汽车工业发展角度探究，更追求规模化、效益化发展，强调汽车功能，增强汽车整体性性，依据零部件加工要求，要控制生产阶段各参数的精确度，借助数控加工技术为汽车加工企业高效率化发展、个性化发展等带来积极影响。同时，还会有针对性地处理汽车活塞曲轴、连杆零部件加工质量，再加上数控机床在焊接、涂装等环节中的合理运用，提升工作质量与加工效率，既成为我国汽车工业创新发展中重要的技术手段，又能为现场工作人员生命氨曲南提供良好的基础保障，如：借助机器人加工方式提升生产效率与质量，整体成效更突出，符合汽车工业可持续发展要求。

　　3.3采煤机械

　　在采煤机械制造中对数控加工技术应用，从下料到毛胚制造，整个过程中均需控制加工质量，针对传统化的加工技术手段应用，无法保证整体成效与技术手段，主要影响因素是各工艺参数精准性，在调节的过程中可对其进行相应的处理，在数字价格技术应用的过程中促进采煤机械智能化发展，关于机械制造质量控制，能保证采煤机械在作业阶段的成效，无论是采煤机械性能，还是在应用阶段现场人员生命安全等，均会有一定的基础保障[5]。例如：关于采煤机械浮动油封结构加工，最主要也是难度较高的加工内容就是内环突出面、外环凹曲面的密封圈压缩量控制，考虑加工难度与结构复杂性，选择数控气割技术，结合加工前所提出的各种方案与控制措施，把具体的参数精度严格管控，整个实施阶段均能突出较强的稳定性。

　　3.4机器人制造

　　在机器人制造领域中也加大了数控加工技术的应用力度，并影响着工业机器人制造领域的发展前景。在实际应用的过程中，数控加工技术已经取代了传统人工操作方式，在制造方式与模式方面均发生了显著的变化。其中，机器人在制造的过程中往往会选择类似人工手动操作的方式提高机械化加工效率与生产质量，此方面所投入的人力、物力、财力等均有较强的合理性[6]。再与互联网技术协作应用，促进机器人制造的信息化发展，也给我国工业领域创新发展起到促进作用，在持续发展的过程中提升技术水平、丰富技术手段、强化机械性能、丰富设备功能等，在理论与实践相互融合的过程中促进我国机械制造业健康发展。

　　4结语

　　结合上述内容分析，能了解到上数控加工技术在机械模具制造中的应用价值与影响性，在每项环节中也突出了此项技术的特点与优势，成为机械制造业创新发展的主要技术手段之一。在此基础上，引起更多领域与关注，均加大对此项技术的应用力度，并在实际应用的过程中提升成效与技术水平等，改变传统化的机械模具制造方法，有效降低机械模具制难度与人员工作量，全面提升机械模具制效率与质量，从而促进我国制造业创新发展。

　　参考文献：

　　[1]肖琳娜.数控加工技术在机械模具制造中的应用探索[J].河北农机，2021，32(07)：110-111.

　　[2]黎成辉.数控加工技术在机械模具制造中的应用———评《机械及数控加工知识与技能训练》[J].现代雷达，2021，43(04)：106-106.

　　[3]盛湘.浅析数控技术在模具设计与制造中的具体应用及改进建议[J].内燃机与配件，2020，42(19)：88-89.

　　[4]金涛.微探数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].中国设备工程，2020，68(19)：164-166.

　　[5]孙亚男.浅析数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].科技经济导刊，2020，28(08)：77.

　　[6]闫梅.在机械模具制造中数控加工技术的应用思考[J].科技资讯，2018，16(29)：83-84.

　　《机械模具制造中的数控加工技术研究》来源：《内燃机与配件》，作者:庄志鑫