机械设计制造及其自动化的特点与优势探究

　　我国是制造业大国，作为工业生产基础的机械制造业，其地位在世界上更是名列前茅。随着我国社会经济的发展，机械制造业作为主要的经济支柱产业，也得到了迅速发展和进步，并以惊人的速度不断发展和完善。由于机械制造业在为国家机械制造的先进性方面做出了突出贡献，已逐渐成为国家军事实力的重要支撑。又因科学技术水平的增强和改革的不断深入，机械设计制造也开始朝着自动化发展方向转变，相较于传统制造模式，机械自动化更凸显了环保、安全等方面的优势，可基本满足人们在机械设计制造方面的需求，且对于整体机械制造业建设水平的提升具有积极作用。

机械设计制造及其自动化的特点与优势探究

　　1 机械设计制造及其自动化概述

　　传统的机械制造业在生产过程中需要借助于人为操作，过去需要几十、几百甚至上千人的密切配合才能完成一批产品的生产，且为了避免因机械故障问题带来的损失，需要工作人员实时监测和控制每台机械的运行情况。传统的机械制造方式在花费大量人力、物力和财力的同时，因生产时间过长、生产效率低，其生产出来的产品科技含量和质量都不达标，再加上耗能较大，使得资源浪费现象较为严重，不仅增加了生产成本，还无法实现经济效益的最大化。因此，随着时代的发展进步，机械制造行业也与时俱进，摆脱了过去传统的人为操作方式，开始朝着自动化方向不断发展，基本取代了传统的人为操作方式，有效提升了生产的安全性、快捷性和环保性。

　　2 机械设计制造及其自动化特点

　　2.1 绿色生态现代化的机械设计制造改变了以往人们对专业人员的依赖和要求，大部分的操作生产都通过自动化机械来完成，有效避免了因专业人员的操作失误而影响到生产的精准度，减少了人为因素对生产的干扰，使得回收和低档次产品数量大幅度降低，实现了资源的高效利用。目前的机械生产制造主要依靠电能，与我国可持续发展理念相吻合。现代化的机械设计制造弱化了对专业人员的依赖，借助于电脑程序来控制机械生产质量，规避了因机械设计制造的出错率，在确保产品质量的同时，也避免了企业能源的浪费。此外，由于机械设计的设计原则是绿色、生态和人性化，从设计之初便对传统的制造模式做出改变，确保机械产品功能的环保性，以及机械制造中具有绿色生态特征，这在很大程度上减少了产品对生态环境的影响，实现了绿色可持续的发展理念。即设计决定生产，设计理念改革带动生产变化。

　　2.2 高效利用高效主要体现在生产效率以及生产材质、资源和能耗两个方面。对于传统机械生产来说，工作人员需要在依据生产规则和规范的基础上进行操作和监督，会花费大量时间;而现代化机械设计制造只需要通过机械和电脑程序对生产进行控制，有效降低人工成本的同时，还可体现出生产操作的规范性水平，有效缩短了生产时间，使得机械自动化生产效率得到了提升。此外，通过先进的自动化技术连接网络处理各种信息，相较于传统人工操作，其处理速度和准确率均得到了提升。由于网络和大数据具有较高的技术水平，将各种先进的信息技术应用到自动化生产中，可以有效提升自动化水平，确保机械制造产品的生产质量及效率，实现生产产品的精准化，进而推动机械设计制造及其自动化实现高效发展。

　　2.3 品质安全对于传统机械制造生产来说，因其主要以手工机械操作为主，人工操作过程中有较大的失误率，且容易发生安全方面的事故，存在较大的安全隐患，严重影响着工业发展。当前，在机械生产的过程中对现代科学技术进行了充分利用，工作人员借助于电脑程序控制，实现了机械生产的自动化。同时将各种信息技术和网络设备相结合，实时监控机械制造情况，可在第一时间发现安全隐患，并采取科学有效的处理方法。此外，自动化生产还改变了工作环境，在实时监控体系的基础上确保了机械生产的连续性，解决了机械设计过程出现的各种问题，进一步保障了生产质量和生产安全。

　　3 机械设计制造及其自动化优势

　　3.1 简化传统机械操作程序现代化的机械设计制造简化了传统复杂的机械设计制造，使得整个生产流程更为有序，在对机械操作流程规范化的同时，又简化了传统复杂的操作，为从业人员的操作提供了便利。尤其是计算机等先进网络通讯技术和信息技术的应用，只要提前将任务指令输入到生产机械中，便可利用相关功能来完成对应的任务指令，高效实现了对机械设计制造的生产，还提升了生产速度，凸显了机械设计制造的智能化和自动化水平，有效降低了出错率，安全事故出现频率也大幅度降低，使机械设计制造始终处于优良的运行状态，进而增强了产品质量。

　　3.2 具有健全的监督控制系统对于现代化的机械设计制造来说，通过安装感应装置，可对生产中的异常情况及时发出报警提示，操作人员通过实时监控便能了解生产情况，以在第一时间处理生产事故，同时还能紧急拉停生产线，降低生产损失，确保生产系统运行中的安全性和流畅性，也避免了严重生产事故的出现，进而保证了生产质量。自将现代化科学技术应用到机械设计制造中以来，有效推动了我国机械设计制造的发展，传统机械设计由于不能满足现代市场经济发展需求，机械设计制造及其自动化就得到了社会大众的认可，行业之间的竞争和影响能力进一步加大。现代机械设计制造可以随时查看内部控制系统，进而在短时间内找出机械故障问题，同时还能快速明确生产中的安全问题，并对生产中的问题实现自动解决，防止故障问题进一步扩大。在机械制造领域中结合自动化技术和先进设计技术，可以将机械自动化技术的优势充分发挥出来，确保机械生产的有效性和安全性。

　　4 机械设计制造及其自动化的未来发展趋势

　　4.1 操作过程精准，生产流程简洁结合当前机械制造自动化发展实际，不难发现其在未来有较大的应用前景。为了更好地满足复杂的工作环境和生产要求，构建机电一体化系统刻不容缓，这对增强生产能力、提升工作效率有着重大意义，并能在很大程度上带动我国机械制造加工企业实现良好发展。对于机械制造加工领域来说，智能化是其核心技术，智能化技术的成熟发展会不断优化生产过程。在实际工作环节，由于机械生产设备的应用常根据的人的行为和思维习惯展开，因此在促进企业各项生产活动有序进行的同时，还使生产更倾向于人性化和智能化发展。此外，在机械生产和加工的全过程中，引入数字信息技术极为关键，其可将对应工序转化成图像、声音或视频，最终形成数字化信息，在对应信息系统的基础上实现数字化发展，同时还能对数据信息进行有效处理。通过产品制造的过程模拟，可以提升产品质量。未来机械制造及其自动化发展将会更加精准，生产过程也将更为简洁。

　　4.2 逐渐形成网络一体化的生产格局由于互联网技术的广泛普及，在工业生产中可以实现远距离的交流和对接，使得工业生产活动的信息化水平得到有效增强，网络一体化生产格局逐渐形成。在同类型企业中，可以通过网络加强沟通交流和学习，针对技术应用方面的问题也可积极进行讨论研究，进而达到取长补短和共同进步的目的。对于企业自身来说，为了实现网络一体化运营，需要在生产过程中对整个生产流水线加强监督。管理部门则要及时发现生产中的故障问题，并第一时间给出科学有效的解决办法。在对相关问题进行处理时，涉事部门应客观认识到本部门需要承担的责任，以提高生产积极性，从而确保生产质量和生产效率。

　　5 结语

　　随着科学技术的不断发展和市场经济的完善，传统机械设计制造正在逐渐被淘汰，现代化机械设计制造及其自动化是现代工业发展的必然趋势。通过分析机械设计制造及其自动化的特点和优势，明确了自动化机械制造的发展潜力。因此，我国应高度重视机械设计制造及其自动化未来发展方向，针对机械设计制造中的技术难题加大攻关力度，以提升机械设计制造产业的发展速度，提升我国在世界上的国际形象，从而使我国不断朝着“智造大国”的方向迈进。

　　参考文献

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　　[2] 丁凌杰，张柳叶，倪竞泓.浅析机械设计制造及其自动化的发展方向[J].内燃机与配件，2018(23)：94-95.

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　　《机械设计制造及其自动化的特点与优势探究》来源：《杨青原》，作者：杨青原