预应力混凝土简支T梁预应力方面施工质量控制分析

　　主梁张拉使用千斤顶和油泵，并配备了相应的压力计和油管。对张拉装置进行校准，并根据相应的油表计算出各个级别的张拉力与相应的油量。检验混凝土的强度，使其在设计等级上超过80%。确认固定垫与孔道的方向一致。T形梁的混凝土龄期不宜超过5天，梁体混凝土应在70-90%以上的基础上，才能张拉钢绞线。在跨度为25米以上的情况下，建议两头同步张拉。

　　(三)孔道压浆

　　张拉结束后，要在锚头周边的预应力钢筋的空隙处，用水泥砂石进行封锚，当封锚砂石的抗压强度低于10 MPa时，不能进行灌浆。在注浆之前，应彻底检查通风孔、压浆孔和排水孔，并做好压浆装置的安装工作。水泥浆从配制到灌入孔道的持续时间，根据空气温度的变化而变化，通常不宜大于30-45分钟，应用之前及压注期间要频繁搅拌。注浆应缓慢、均匀，对相对密集且相邻孔道，应先进行连续注浆，避免水泥浆对相邻孔道的粘结;如果不能继续注浆，则在注浆之前，用高压水冲净后，再注浆。压浆的方式是在一端进行，在另一端的排水孔中喷出浓浆后，将排水孔封闭，并进行压力保持5分钟，之后将压浆阀关闭，转向另一束，进行全梁压浆【2】。

　　二、预应力混凝土简支T梁预应力方面施工质量控制要点

　　(一)预应力损失控制措施

　　在应力分析中，预应力损失的主要参数有：孔道摩擦力造成的损失、锚杆滑移造成的损失、混凝土弹性变形造成的瞬间损失、混凝土的收缩、徐变、松驰等随着时间的推移造成的长期损失。

　　预应力筋和孔道摩擦之间的损失

　　不同孔道成形时，各角的摩擦因数μ与各长的摩擦因数 K的数值不一样。在后张法时，由于预应力钢筋与孔道间的摩擦力，距离杆端愈远，钢索受的拉力愈小。由于张拉杆件的夹角改变而产生的弯曲摩擦力损耗，以及由于张拉杆件的长度而产生的摇摆摩擦力损耗，均可用单位角的摩擦因数μ与单位长的摩擦因数表达。

　　对预应力筋与孔道间的摩擦力造成的损耗进行控制，提高预留孔道及预应力筋的制造质量：对孔道局部偏移的影响系数，不能只从孔道自身是否存在部分弯折来看，还应从预应力筋的弯折、端部锚垫与孔道间的不垂直，以及张拉时的中间位置等方面考虑，特别是端部锚垫与孔道间的不垂直，使得预应力筋与孔道间的不垂直，使得预应力筋靠在孔壁上，增加了摩擦力。使用润滑油：对于曲率较大的槽口，其预紧力损耗较大。在降低摩擦力的同时，也可以使用肥皂水，复合钙基脂和石墨，以及工业凡士林，使摩擦力下降到0.1~0.15。

　　锚固装置的变形和滑移的损失

　　在采用直型和弧型两种形式时，两种形式的应力损耗数值之间存在差别。在预应力筋张拉后锚固的时候，锚具会承受很大的压力，一方面会导致锚具自身及锚具下垫板压密产生变形：另一方面混凝土结构的接缝裂缝在压力的作用下也将压实变形。这种变形会引起预应力筋的收缩，从而使预应力筋的收缩程度不同，而这种收缩程度的大小也会因筋的形状而异【3】。

　　针对对由于锚定设备的变形、滑动造成的应力损耗提出可以进行有效地控制的控制方法：最大限度地减小垫片的数量，增加锚垫、锚具的强度与刚性，并在结构方面提出了预防锚杆滑动的对策。

　　预应力筋的应力松弛损失

　　在较高的初始拉伸强度下，预应力筋的松弛程度较大;当初始压力较低时，它的应力松弛也较低。在初始张拉控制应力不到50%的情况下，松驰效应非常小，因此可以忽略不计。

　　张拉筋的松弛程度与张拉筋的质量密切相关，通常低张拉筋的松弛程度小于正常张拉筋的1/3。张拉索的松弛随时间而变化，初期张拉索的松弛速度很快，一日后张拉索的松弛速度可达50%，之后逐渐趋于平稳。

　　混凝土弹性压缩和收缩以及徐变的应力损失

　　在受力状态下，由于受力状态的影响，混凝土会发生收缩、徐变，使其发生变形，从而使其发生变形，从而造成应力的损耗。使用旱强的高等级混凝土，要减少水泥用量，降低水灰比，并要进行振捣，并强化养护，以减少因砼收缩和徐变而造成的预应力损失。在后张拉施工时，因受张拉装置等条件的制约，不能一次完成全部预应力筋的张拉。

　　(二)预应力T梁混凝土浇筑施工

　　在拌和站中，按照设计的配比，进行自动计量、混合、搅拌，再用混凝土运输车辆运输，龙门吊配以起重机进行浇灌。在混凝土振捣时，严格按规范进行，对管道密集部位及预应力筋锚固端加强振捣，保证混凝土不出现空洞、蜂窝或麻面。浇筑时，从梁的末端起，沿着梁的水平方向，逐层进行，在梁的底部，用附连型振捣器来振捣，在梁的顶部，用附连型振捣器来振捣，在梁的两侧，用附连型振动器来振捣。

　　(三)预应力T梁底面的外观质量

　　T梁底部表面的外形品质，除了一般工艺方法之外，最重要的是底部模具的构造型式和制造精度。通常，底部模板是由混凝土浇筑而成，在底部模板的两边用角钢镶嵌而成，但是底部模板上表面的处理方式与底部模板的平整度、光洁度有直接的关系。在建筑工程中，通常采用的是：1.加厚钢板。将3-5 mm的钢板或在混凝土底模上焊接固定，接缝用电焊连成一个整体，并将其抛光平整。需要注意的是，钢板与混凝土底模之间的紧固要紧密，不能有任何的间隙，不然的话，在浇筑混凝土的时候，钢板就会出现上下位移，这将会对混凝土的质量造成直接的影响。2.将钢的下层模子固定好。在钢板下面再加一根角钢或小槽钢做支承，并将其焊牢，形成一个整体，以地脚螺栓的方式将其紧固到混凝土底模板上。在底部模具下面，如果硬度比较高，可以安装附着式振捣器。

　　结束语：

　　在 T型梁混凝土预应力的施工过程中，不仅要有建设者和管理者之间要统一协调，还要互相配合，要严格按照与质量相关的各项法律、法规和技术规范来进行。除此之外，管理者还应该具有很强的责任感，要严格遵守施工工艺，要对各类材料质量进行检测。

　　参考文献：

　　[1]张勇,吕兵,邵应自等.大跨度预应力混凝土梁施工技术与质量控制[J].中国住宅设施,2022,No.235(12):93-95.

　　[2]张瑞兵.大跨度预应力混凝土连续梁桥施工技术及质量控制[J].工程机械与维修,2022,No.307(06):270-272.

　　[3]崔洪铭.后张法预应力混凝土箱梁施工质量控制措施[J].新型工业化,2022,12(10):165-167+172.