钻孔扩底灌注桩施工工艺

　　摘要：本文介绍了工程地质情况，针对本地层选择了钻孔扩底桩承载的设计方案，着重介绍了钻孔扩底桩施工的要点击注意事项。
　　关键词：钻孔扩底灌注桩。
　　
　　一、地质概况
　　本工程场地微地貌单元属于珠江三角洲冲积地带，地形开阔平坦，地层为①杂填土②冲积土，含淤泥粉质粘土，中粗沙，细沙等③残积土④基岩，分为全风化粉沙岩，强风化粉沙岩，中风化粉沙岩。工程桩基础设在中风化粉沙岩中，桩端距离桩顶约40米左右，地下水比较活跃，埋藏浅，主要有孔隙潜水，孔隙承压水，基岩裂隙承压水三种类型地下水，地下水埋深2.38----2.82米。
　　
　　二、地层分析。
　　根据地质勘察报告，地面以下20米深度范围内的饱和沙土在基本烈度Ⅶ度近震条件下，属可液化饱和沙土，场地上部上层由软土和可液化饱和沙土组成，软土属高压缩性土，强度低，在上部荷载作用下，容易引起地基过大沉降和不均匀沉降，而且受振动荷载（或地震）作用易产生侧向滑动，甚至会产生震陷现象，从而使地基产生失稳丧失承载能力，由于场地地基土存在高压缩性流塑状淤泥及松散沙土层，容易产生缩颈，塌孔等现象，另中风化粉沙岩地层部分层段裂隙发育，或局部夹强风化，施工中应加以注意。
　　
　　三、钻机机具的作用。
　　钻机机具的选用在于匹配，选择合理的钻机及其配套机具才会能提高效率，我单位钻机及其配套型号不一，根据该工程的施工条件，为保证钻机在扩底时具有较大扭矩，顾此，选用GPS---15型钻机配Φ168毫米钻杆，来满足桩底由1.2米扩成2米的需要，提高成桩速度，保证成桩质量。
　　扩底机具的选用时根据能满足设计要求完成扩底桩径尺寸，同时考虑扩底高度符合设计要求，确保桩基础满足承载力的要求。
　　
　　四、施工要点。
　　①钻孔施工到设计桩深位置，及时更换钻具进行扩底，施工中严格控制扩底行程，保证桩端质量。
　　②冲洗液的选用。
　　冲洗液粘度低保证不了孔壁，也难以携带沙和卵砾石；冲洗液粘度高，孔壁容易形成较厚的泥皮，成桩后严重影响桩的承载力，因此及时排浆、调浆，对成桩质量非常关键，工程施工中利用自造泥浆携带孔内沉渣，施工期间泥浆面应高出地下水位约1.5米，以便保持孔壁稳定。
　　③清孔换浆。
　　清孔的目的是将孔内岩渣清出使孔底沉渣符合设计要求，清孔采用二次清孔，即终孔时利用钻具吊转循环清孔和利用灌浆管加压循环二次清孔。换浆是将桩内稠浆换成稀浆，保证灌注质量，施工中注意连续清孔，微量调浆的原则，避免沉渣没清彻底，就开始换浆，建议泥浆比重控制在1.10---1.15之间；粘度为22---25，含沙率≤6%，即可终止换浆。
　　④成桩质量控制。
　　水下灌注桩成桩质量与灌浆速度施工呈正线性关系，灌注速度越快，越顺利，成桩质量越好，其影响因素主要为清孔换浆不彻底，砼的质量不好和操作不当，以及灌浆速度慢等，即泥浆的调节和维护，清孔的质量和效率，初灌量、灌注速度和混凝土的质量等。
　　⑤结论。
　　第一、钻孔扩底桩适合在粉沙岩中施工，能够较好的提高桩基础的承载力，同时可以节约成本，减少桩径，这一工艺值得推广应用，在施工中严格控制扩大行程，确保满足设计要求。
　　
　　第二、对于工程地质条件比较复杂的基础施工，应引起足够重视，并采取相应处理措施。
　　
　　第三、对泥浆性能指标的控制程度会影响钻孔的速度和桩体质量，控制好泥浆性指标能够有效的预防塌孔事故的发生。
　　在钻孔桩施工中首先应该对该地区的地质状况、土层情况进行深入分析，选择相应的钻进方法，其次应对实际操作中可能出现的问题提前做好预防准备，在发生意外时及时实行补救措施，最大限度降低对正常施工的不利影响。