浅谈监理对水泥搅拌桩的质量控制

所属栏目：建筑施工论文
发布时间：2012-07-11 09:12:17  更新时间：2012-07-11 09:38:15

前言：水泥搅拌桩近年来被广泛地应用于软基础处理及防渗处理，水泥搅拌桩主要是用水泥当固化剂，通过机械在现场将软土与固化剂进行强制搅拌，形成均匀的水泥土，硬结后形成具有整体性、水稳性以及一定强度的水泥加固土，因而提高了土体的承载力，减少了土体的沉降量;若形成连续墙，也具有一定的抗渗能力。本文作者结合多年的工作经验，从监理方的角度谈谈水泥搅拌桩的质量控制方法。

关键词：工程、水泥土搅拌桩、施工方案、施工过程、质量控制。

1、 施工前的质量控制——事前控制。

水泥搅拌桩在施工前监理应审查：

1.1、 施工现场地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他设施的构造，必须有详实的资料。

地基与基础工程的施工，均与地下土层接触，地质资料极为重要。同时基础工程的施工又影响到临近建筑物及构筑物等，对这些设施的结构情况的掌握，有利于基础工程施工的安全和质量，同时又可使这些设施得到有效的保护。

1.2、 施工单位必须具备相应的资料条件，并应建立完善的质量管理体系和质量保证体系。

地基基础工程，专业性强。如没有足够的施工经验，应付不了复杂的地质情况、多变的环境条件，对施工质量没有保证。为此，必须强调施工企业的资质条件。

1.3、 从事地基基础工程的检测及见证取样试验的单位，必须具备建设行政主管部门颁发的相关条件的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量合格证书。

1.4、 施工前技术准备

熟悉施工图纸及设计说明和其他设计文件;严审施工方案，并批准实施;做好技术交底、安全交底等准备工作。检查材料质量;复核桩位、标高等关键技术指标。

1.5、 材料与施工设备的准备。

水泥：水泥应出厂不超过三个月(袋装)。水泥搅拌桩一般采用合格的42.5级普通硅酸盐水泥。因此进场的水泥必须有出厂合格证及有关的化学成分分析报告，同时施工单位必须按要求取样送检。只有质保材料齐全，取样送检合格，施工单位才能将该批水泥上报监理验收，监理接受报验后，也应按规范要求，抽样送检，送检合格后，才能同意该批水泥进场使用。外加剂使用也按上述要求进行。施工机械设备：用于施工的搅拌桩机、起重机、导向设备、设备的安保系统、提升系统、水泥浆制备系统等对施工质量及施工安全至关重要，进场前必须报监理审查。

1.6、 现场作业环境条件的准备。

搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下的障碍，包括大块石、树根、生活垃圾等;场地低洼处应回填粘土;地表过软时，应采取防止装机失稳的措施。查清地下管线位置，确定架空电线的位置和高度。做好截、排水设施，确保水、电供应正常;材料、设备进出通畅。

2、 施工过程的质量控制——事中控制

2.1、 施工工艺流程：

桩位放样 桩机就位 检验、调整桩机 循环钻进至设计深度 打开注浆泵 反循环提钻并喷水泥浆 至工作基面以下0.5M 重复搅拌下钻并喷水泥浆至 设计深度 反循环提钻至地表 成桩结束 施工下一根桩。

2.2、 试桩：

试桩目的是为了寻求最佳的搅拌次数、水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步大规模施工。待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩应取土基原状土作室内配比试验和现场工艺性成桩试验，要求其抗压强度达到设计值。

2.2、 搅拌桩机工况控制。

搅拌桩机是成桩的主要设备，它的工况对成桩质量至关重要。要使成桩质量合格，桩机必须要保证平整避免桩机倾斜、移动，导向架保证垂直(垂直度偏差小于1.5%)，如偏差过大，应及时调整。

2.3、 水泥浆制备质量控制。

严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤;水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在水槽上做好标志，每槽的用水量和水泥用量按此计量(即保证了水灰比)，同时做好记录。制备好的浆液不得离析，泵送时必须连续，拌制浆液的罐数、材料用量及泵送时间等应有专人记录。

2.4、 施工工艺质量控制。

桩机桩位必须对中，其偏差小于5厘米;桩径不得小于设计值;控制搅拌时的下沉和提升速度(小于0.5米/分);控制水泥浆注入量(应配置注浆量控制仪);严格控制喷浆时间和停浆时间，确保连续作业;现场施工人员认真填写好施工原始记录。

3、 施工质量的验收把关——事后控制。

3.1、 水泥搅拌桩地基的质量检验标准。

水泥土搅拌桩地基质量检验标准

3.2、 质量检验方法。

3.2.1、 外观鉴定。在成桩7天后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面以下0.5米)，目测检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的2%。检查项目：a桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。b搅拌均匀，凝体无松散。c群桩桩顶齐，间距均匀。

3.2.2、 水泥搅拌桩成桩7天内可采用轻便触探法进行桩身质量检验。用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

3.2.3、 桩身强度测定。应在成桩28天后，用双管单动取样器钻孔取芯做抗压强度试验，检查其完整性、均匀性及桩长。每根桩取出的芯样监理工程师现场指定相对部位，送试验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组做90天龄期的无侧限抗压试验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1%-1.5%，且不少于2根。 当对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽样单桩或复合地基承载试验，随机抽查的桩数不少于总桩数的0.2%，且不少于3根。试验用最大荷载为设计荷载的两倍。

3.3、 水泥搅拌桩防渗墙的检测方法。

钻芯检查：在施工28天后，在墙体内钻取墙体芯样，检查完整性和均匀性情况。对芯样进行单轴抗压强度、渗透系数、抗渗比降等参数的检测。每300米布设1孔，每孔取样2组，取样部位为桩中、底部;开挖检查：沿防渗墙轴线每500米开挖一处，每处长3-5米，深2.5-4米。挖出的墙体，要求外观质量良好，无孔洞、蜂窝等，桩间搭接好、墙厚满足设计要求且墙体整体性良好; 若监理工程师认为有必要，可进行围井注水检测试验和无损检测试验。

3.4、 做好质量记录。

水泥深搅桩的质量记录有：材料合格证、性能检测报告，进场验收记录和复试报告; 隐蔽工程验收记录、旁站记录; 单元工程施工质量检验评定记录; 分部工程和单位工程验收记录;施工日志、监理日志及现场检查记录;其他相关的质量记录。

结束语：水泥深搅桩施工是隐蔽工程施工，随不同的地质条件及地下情况，其质量影响很大，因此在施工过程中如遇到一些特殊情况，施工单位应及时反映，由业主组织勘察、设计、监理、施工等有关单位共同分析情况，提出处理方案、消除隐患，同时形成相关文件资料。另外还应加强成品保护，未达强度的桩不得加载或侧向开挖。对取芯留下的孔洞应采用同等强度的水泥浆回填密实。