工程师职称论文数控加工系统现状及发展

　　数控加工是机械制造中的先进加工技术，数控技术的出现和发展结合传统的工业生产设备的改造，带来了革命性的变革，目前我国绝大多数机械制造行业都在使用数控机床。本文主要分析数控加工系统的现状，总结经验与教训，使数控加工更快更好地发展。文章是一篇工程师职称论文范文，有需要发表论文的作者可以联系网站在线编辑快速投稿。
　　【摘要】群控系统是近几年来又发展了以提高生产率和性能比为目的的综合管理多台数控机床的系统，其系统在一些地方也已有了实际运用。但数控系统与通用计算机之间的串行通信线路却由于速度慢和不可靠性，通常成为系统中信息传递的瓶颈，同时还增加了通用计算机，扩大了系统硬件规模，大大提高了系统成本，还加大了故障概率，影响了系统的可靠性。本文对数控加工系统的经历与发展做以概述。

　　【关键词】数控加工系统,现状,发展前景

　　1 数控加工系统的现状

　　1.1 数控系统成套性、可靠性差

　　数控加工是机械制造中的先进加工技术，目前我国绝大多数机械制造行业都在使用数控机床。数控装置、驱动、电机不配套，伺服驱动、主轴驱动的性能和可靠性比国外产品低，高精、高速及重型设备数控系统性能比国外产品差，并且，系统的可操作性、硬件设计手段等都不够完善。

　　1.2 数控加工拥有太多的不可预测性

　　数控加工参数不够优化，这导致在加工结果、生产成本、生产效率等方面都存在着不可预测性。由于没有建立加工参数与加工结果之间的确定关系，无法预测一定的加工参数所能加工出来的结果，这就导致零件的加工质量难以保证，常出现零件超差，甚至报废等后果。除了加工质量以外，加工时间也无法预测准确，这导致工时定额不准，数控加工的管理水平难以进一步提高。在有些加工过程中，切削条件一般是变化的，但是，目前的数控加工中多凭经验选择保守的切削参数，在加工过程中这些参数保持不变，从而大大降低了数控机床的生产效率。

　　1.3 联网方式不合理

　　目前，企业制造缺乏可相互操作的系统应用软件，设计数据的交换受到限制。工艺数据交换标准也因工艺个性化和集成化的困难而受阻碍。企业在资源规划及其设计功能的集成方面遇到很大困难;产品的制造和生命周期的优化仍然难以实现。其中，常见的一个方案中，虽然利用通用计算机作为桥梁实现了数控系统联网，但数控系统与通用计算机之间的串行通信线路却由于速度低和可靠性差，往往成为系统中信息传递的瓶颈，并且，如果增加通用计算机，扩大系统硬件规模，就会造成系统成本提高，故障概率增大，给系统的可靠性带来不利影响。

　　2 数控加工系统的进一步发展

　　2.1 数控加工工序标准化

　　数控加工工序标准化是数控加工工艺理论成长的需要，有利于数控加工工艺管理。对数控加工工序概念标准化后，有利于数控加工工艺的理论规范和成长。如果对数控加工工序概念不统一，就无法进行数控加工工艺交流，也无法对数控加工工序作进一步探讨，不利于数控加工工序形成理论研究。使工艺管理可以制度化、标准化，可以使工厂进一步完善自己的工艺文件，便于信息化采集，实现工艺管理的计算机化、网络化，使数控加工工艺现代化管理大大前进一步。因此，各企业应努力将数控加工工艺标准化。

　　2.2 数控系统结构类型

　　从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统，经过了五十多年的数控风雨历程。近10年以来，计算机技术在飞速蓬勃发展，五花八门的层次的开放式数控系统接踵而生，发展速度惊人。目前的数控系统正往标准化开放体系结构的方向进攻。在此，以结构形式为例，把当今世界上的数控系统大体可分为以下四种类型：

　　(1)传统数控系统;

　　(2)“PC嵌入NC”结构的开放式数控系统;

　　(3)“NC嵌入PC”结构的开放式数控系统;

　　(4)s0Fr型开放式数控系统。

　　2.3 加强数控方面人员培训

　　我国一些使用数控的单位技术力薄弱，偏程、维修、操作跟不上，若这点不能很好解决，将会是我国数控发展的一大阵碍，因此加强数控方面的人员培养应引起足够的重视。目前我国的数控技术培训点还不多，远不能满足要求。因此，有条件的高校应该增加对学生的培养力度，工厂、企业应该积极接受数控技术的培训。工厂、企业和高校相结合，企业为学校提供实践的基地，学校为企业培训先进的人才，使保证数控设备的正常使用，大大的促进我国数技术的发展。

　　2.4 优化数控加工参数

　　传统加工参数选择是参照工厂生产中的一些经验数据，辅以必要的计算，但由于受到人的客观条件限制，所获取的数据一般都不是最优结果。建立加工参数与加工结果之间的关系，输入确定的加工参数就能预测出相应的具有一定准确度的加工结果以及加工时间，从而大大提高加工结果的可预测性。以提高数控加工效率、降低加工成本、获得高质量产品为目的进行的数控加工参数多目标优化研究，对提高数控加工经济效益具有重要意义。

　　2.5 重视DNC系统的开发和应用

　　柔性制造系统是多项技术有机结合的产物，既能实现自动化加工，又能实现柔性化，是满足企业追求高效率和高生产率的最好的选择，是实现高质量产品的生产、是产品更新换代的最佳途径。柔性制造技术是一项包括多方面的复合化技术，代表我国在这一领域中的水平，但由于投资能力、技术条件、人员素质等条件限制，很难为大多数企业所接受。但若能很好地利用它，可以进一步提高机床的利用率，合理组织生产，提高效益，而且花钱少，易实现、易管理，因此，各企业应重视DNC系统的开发与应用。

　　2.6 努力将数控加工系统网络化和智能化

　　在计算机技术、网络技术的日益全民普及运用，数控机床走向网络化、智能化、集成化已成必然的方向和发展趋势，时间会证明互联网进入制造工厂的车间是必须的过程，国家的倡议地位和综合水平与数控加工技术的高低有密切关系，实现网络化制造的关键技术需靠数控网络化来完成。宏观上的网络化数控系统，是在微观网络化数控系统的基础之上，必须通过网络，把自身视为全球化网络集成环境中的一个节点，必须重视知识、信息、资源的同享，更迅速、自觉地响应市场。这是顺应未来制造业发展趋势的一种必然发展，并且将会成为国际制造业竞争的焦点话题。知识将成为科技和生产发展的资本与动力源泉，而机床工业，作为机器制造业、工业以至整个国民经济发展的装备部门，其倡议一生地位和被受重视程度将不可估量。

　　(1)向模块化、智能化、柔性化、网络化和集成化方向发展。

　　(2)向PC—based化和开放性方向发展。

　　(3)出现新一代数控加工工艺与装备，机械加工向虚拟制造的方向发展。

　　(4)信息技术(IT)与机床的结合，机电一体化。

　　(5)纳米技术将形成新发展潮流，并将有新的突破。

　　(6)节能环保机床将加速发展，占领广大市场。

　　3 结语

　　数控加工工序是指在数控加工机床上一次装夹所连续完成的那部分加工工艺过程，一个数控加工程序即为一个工步，刀具切入、切出一次为一次走刀。网络化数控加工系统是数控加工的趋势走向，是实现网络化制造的要点技术，是落实国家“信息化带动工业化”倡议的重要方针举措。创新需要人才，迈向机床强国更需要一代人的奋起勤劳，为此，了解数控加工系统的现状要更进一步努力改进原有的不足，培养上进优秀的顶尖人才，为数控加工行业拥有一个广阔的发展前景而不断努力探研。

　　参考文献：

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　　工程师职称论文发表期刊推荐《铁道学报》是中国铁道学会主办的综合性学术期刊，是中国交通运输类期刊的核心刊物。2001年~2003年连续获得“百种中国杰出学术期刊”称号。该刊为双月刊，A4开本，128页。逢双月15日出版，国内外公开发行。